6采煤工作面综合防尘技术.ppt

(一)结构参数 (3)滚筒上的截齿数量要适当，必须给每个截齿留出有效的工作空间，以免造成局部截齿因截深太浅而产生大量粉尘。由于煤尘产生和扩散随截割面单位长度内的齿数增加而增加，所以应尽可能减少齿数。实践说明，减少齿数，增大齿距，可减少产尘量。 (4)截齿安装方向分为径向和切向2种，采用切向安装比径向安装优越。切向安装具有吃力强度大、齿数少、负荷平稳、产生煤尘少等优点。 6 .5机采工作面综合防尘技术 6采煤工作面综合防尘技术 6.1采煤工作面粉尘的产生 6.2煤层注水防尘 6.3采空区灌水防尘 6.4炮采工作面综合防尘 6.5机采工作面综合防尘 (一)结构参数 (5)为减少截齿对煤体的碾压和摩擦，截齿必须锋利。截齿受到磨损后，在前角减到零之前必须换新截齿，否则将随阻力剧增而使产尘量增大。 (6)滚筒叶板的螺旋角越大，越容易扬起粉尘；螺距越小，煤块在滚筒中越易被挤碎，产尘量也就越多。 (7)滚筒的直径必须与工作面采高相适应，防止截割顶底板岩石。 6 .5机采工作面综合防尘技术 6采煤工作面综合防尘技术 6.1采煤工作面粉尘的产生 6.2煤层注水防尘 6.3采空区灌水防尘 6.4炮采工作面综合防尘 6.5机采工作面综合防尘 (二)工作参数 采煤机的牵引速度、截割速度(或滚筒转速)及截齿的切削厚度(或截割深度)是采煤机的主要参数。选择合理的工作参数可以大幅度降低产尘量。 (1)加快采煤机的牵引速度，同时降低滚筒转速或同时增加截割深度，可选出单位产尘量最低的最正确匹配值。 (2)加大截齿的切削厚度(即采用深截割)，同时降低截齿速度，可以取得单位产尘量最低的效果。 6 .5机采工作面综合防尘技术 6采煤工作面综合防尘技术 6.1采煤工作面粉尘的产生 6.2煤层注水防尘 6.3采空区灌水防尘 6.4炮采工作面综合防尘 6.5机采工作面综合防尘 (二)工作参数 (3)截割煤时，滚筒的旋转方向以滚筒由顶板向底板方向旋转割煤为好。因为此时煤块甩出的抛射角较小，甩出的煤块靠近底板，自由下落的高度小，扬起的粉尘较少。 6 .5机采工作面综合防尘技术 6采煤工作面综合防尘技术 6.1采煤工作面粉尘的产生 6.2煤层注水防尘 6.3采空区灌水防尘 6.4炮采工作面综合防尘 6.5机采工作面综合防尘 ③ 注水量 注水量是影响煤体湿润程度和降尘效果的主要因素。它 与工作面尺寸、煤厚、钻孔间距、煤的孔隙率、含水率等多 种因素有关，确定注水量首先要确定吨煤注水量，各矿应根 据煤层的具体特征综合考察。 中厚煤层的吨煤注水量为0.015～0.03m3/ｔ； 厚煤层为0.025～0.04m3/ｔ。 6.2 煤层注水防尘 6采煤工作面综合防尘技术 6.1采煤工作面粉尘的产生 6.2煤层注水防尘 6.3采空区灌水防尘 6.4炮采工作面综合防尘 6.5机采工作面综合防尘 ④ 注水时间 每个钻孔的注水时间与钻孔注水量成正比，与注水速度 成反比。在实际注水中，常把在预定的湿润范围内的煤壁出 现均匀“出汗〞(渗出水珠)的现象，作为判断煤体是否全面湿 润的辅助方法。 通常静压注水时间长，动压注水时间短。 6.2 煤层注水防尘 6采煤工作面综合防尘技术 6.1采煤工作面粉尘的产生 6.2煤层注水防尘 6.3采空区灌水防尘 6.4炮采工作面综合防尘 6.5机采工作面综合防尘 8、注水设备 主要包括:钻机、水泵、封孔器、分流器及水表等。 ①钻机 ZL(原ZK系列) 6.2 煤层注水防尘 6采煤工作面综合防尘技术 6.1采煤工作面粉尘的产生 6.2煤层注水防尘 6.3采空区灌水防尘 6.4炮采工作面综合防尘 6.5机采工作面综合防尘 ZL(原ZK系列)钻机： 主要用于煤矿井下供钻探深度为75～300m的各种角度的 瓦斯抽(排)放孔、煤层注水孔、注浆灭火孔、地质勘探孔及 其它工程孔。采用整体箱式结构，具有体积小、重量轻、移 动安装方便、传动效率高等优点，还采用全断面钻进，可在 不同硬度的岩层中打任何角度的钻孔，但在煤层、软岩石及 中硬岩石中钻孔时效率最高。 6.2 煤层注水防尘 6采煤工作面综合防尘技术 6.1采煤工作面粉尘的产生 6.2煤层注水防尘 6.3采空区灌水防尘 6.4炮采工作面综合防尘 6.5机采工作面综合防尘 ZL(原ZK系列)钻机主要技术指标： 6.2 煤层注水防尘 6采煤工作面综合防尘技术 6.1采煤工作面粉尘的产生 6.2煤层注水防尘 6.3采空区灌水防尘 6.4炮采工作面综合防尘 6.5机采工作面综合防尘 KHYD-ZJ(原ZT系列) 6.2 煤层注水防尘 6采煤工作面综合防尘技术 6.1采煤工作面粉尘的产生 6.2煤层注水防尘 6.