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法兰克数控编程指令 关于 M 指令和 G 代码 M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟 1000 的速度正转 M04 主轴逆转 M05 主轴停止 M10 M14 。M08 主轴切削液开 M11 M15 主轴切削液停 M25 托盘上升 M85 工件计数器加一个 M19 主轴定位 M99 循环所以程式 G 代码 G00 快速定位 G01 主轴直线切削 G02 主轴顺时针圆壶切削 G03 主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停 4 秒 G10 资料预设 G28 原点复归 G28 U0W0 ；U 轴和 W 轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速 进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80 取消循环 G10 00 数据设置 模态 G11 00 数据设置取消 模态 G17 16 XY 平面选择 模态 G18 16 ZX 平面选择 模态 G19 16 YZ 平面选择 模态 G20 06 英制 模态 G21 06 米制 模态 G22 09 行程检查开关打开 模态 G23 09 行程检查开关关闭 模态 G25 08 主轴速度波动检查打开 模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 G27 00 参考点返回检查 非模态 G28 00 参考点返回 非模态 G31 00 跳步功能 非模态 G40 07 刀具半径补偿取消 模态 G41 07 刀具半径左补偿 模态 G42 07 刀具半径右补偿 模态 G43 17 刀具半径正补偿 模态 G44 17 刀具半径负补偿 模态 G49 17 刀具长度补偿取消 模态 G52 00 局部坐标系设置 非模态 G53 00 机床坐标系设置 非模态 G54 14 第一工件坐标系设置 模态 G55 14 第二工件坐标系设置 模态 G59 14 第六工件坐标系设置 模态 G65 00 宏程序调用 模态 G66 12 宏程序调用模态 模态 G67 12 宏程序调用取消 模态 G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 G76 01 精镗循环 非模态 G80 10 固定循环注销 模态 G81 10 钻孔循环 模态 G82 10 钻孔循环 模态 G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态 数控车床编程常用指令介绍 1. F 功能 F 功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 (1) 每转进给量 编程格式 G95 F~ F 后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为 mm/r。 例： G95 F0.2 表示进给量为 0.2 mm/r 。 (2) 每分钟进给量 编程格式 G94 F~ F 后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。 例： G94 F100 表示进给量为 100mm/min。 2. S 功能 S 功能指令用于控制主轴转速。 编程格式 S ～ S 后面的数字表示主轴