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《人造板工艺学》 《人造板工艺学》 PAGE / NUMPAGES 《人造板工艺学》 精选文档 你我共享 一、 名词解说 细木匠板——由木条构成的拼板或木框构造外覆单板、 胶合板或其余资料 而制成的板材。 E1 级刨花板——甲醛开释量低于 10 mg/100g 的刨花板。 纤维分别度——纤维分别的程度，往常利用滤水性能的快慢，间接反应纤维的粗细程度。 刨花板施胶量——在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。 预固化层——人造板板面胶粘剂提早固化形成的松懈层。 人造板：人造板是以木材或其余纤维植物为原料，经过特意的工艺加工成单板、 纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯） 、热（冷）压所制成的一 类板材。 胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按必定规则胶合起来形成的板材。 单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹摆列的原则胶合而成的板材。 纤维板：以木材或其余非木材植物纤维原料，经分别纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。 刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，经过刨片机加工成刨花，而后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。 华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。 胶合板的比强度： 比强度是强度与密度的比值。 该比值反应了某些运动构件资料 的重要特征。 11、集成材（ Glued Laminated Timber) ：是一种沿板材或枋材平行纤维方向， 用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。 人造板构造构成的三个基来源则是 对称原则，层间纹理摆列原则，奇数层原则 权衡旋切单板质量的主要指标有 厚度偏差 反面裂隙 横纹抗拉强度 表面光 洁度 旋切机上压尺的主要作用是 降低（除去）超前裂痕， 提升单板表面质量和光 洁度，同时降低单板含水率 。 16．生产中施胶量的表示方法为：胶合板 单位面积上所需的胶液质 量 ； 刨花板 固体树脂与绝干刨花的质量百分比 ； 纤维板 固体树脂与绝干纤维的质量百分比 。 17．MDF 制造过程中，往常用 立式 储存木片，用 卧式 储存干 纤维。 18．刨花板、纤维板板坯常用的成型方法有 机械成型 和 气流 成型 。 知识改变生活 精选文档 你我共享 19．热压过程中采纳”汽击法”的主要目的是 提升表层含水率，促使板 坯芯层温度迅速上涨 。 20．刨花板、纤维板砂光的主要目的是 降低板材的厚度公差、去除板 材的表面预固化层、提升板材表面质量等级 。 二、 简答题（ 25 分） 1、简述刨花板的生产工艺流程。 重点工序：削片，刨片，挑选，干燥，打磨，施胶，铺装、预压、热压、冷 却、裁边、砂光。 1、胶合板生产工艺流程：原木→截断→蒸煮→剥皮→旋切→剪切（干燥） →干燥（剪切）→维修→涂胶→配坯→预压→热压→裁边→表面砂光→后办理 2、纤维板生产工艺流程：原料→制片→挑选→水洗→料仓→热磨→板坯处 理→预压→热压→热办理→吸湿办理→后办理 集成材生产工艺流程： 原木→ 制材→ 干燥→ 两面刨（厚度） → 圆锯机纵剖→ 去除缺点→ 长度指接→ 指接材→ 四周刨→ 配板→ 涂胶→ 胶板→ 养生→ 砂光→ 裁幅→ 维修→ 包装 胶合板组坯的原则 ①对称原则 要求对称中心平面双侧的单板在树种、单板厚度、层数、单板的制造方法、 纤维方向、单板的含水率等应当相互对称。 以保证胶合板的构造稳固， 不会产生 变形。 ②奇数层原则 指构成胶合板的单板数目是奇数。 ③相邻两层垂直原则 胶合板的构造是相邻两层单板的纤维方向相互垂直。 6、水热办理目的： ①融化木段，增添塑性，便于旋切，减少应力，但也不可以融化过分，不然会使单 板起毛 ②延伸刀具寿命 ③节能 ④防备单板在旋切时开裂，破裂过多。 ⑤能浸提出一部分木材细胞内含物：树脂、单宁等。 影响木片质量的因素： ①原料质量②削片机种类③刀具的锐钝度刀刃角确实定④刀片的安装 纤维分别 方法：①热机械法②化学法③化学机械法 目的：目的是提升纤维原料的塑性，减少动力的耗费，缩短解纤的时间，提升分 知识改变生活 精选文档 你我共享 离纤维的质量 。 机理：废弛学说 : 将预热后的木片，送入热磨机的磨盘中，使其受压缩、拉伸、剪切、扭转、冲击、摩擦和水解等多次重复的外力作用，最后致使纤维分解。 纤维所受的压缩——剪切、 扭转——剪切和拉伸都不是独立进行， 而是混淆进行的。纤维的分别也不是一次受力就能达成， 而是干百次重复受力的结果， 这就是纤维分别的松 驰理论。弹性变形→塑性变形（多次频频）→剥离 游离甲醛产生主要有以下几个方面： ①制胶过程中未参加反响的甲醛； ②树脂固化过程中开释的甲醛； ③产品内胶层老化过程中持续开释的甲醛。 降低游离甲醛的方法好多， 成效最好，最常用的方法是制胶时采纳低摩尔比的制 胶工艺