食品加工设备操作培训讲义PPT课件.pptVIP

2.1.4循环式蒸发浓缩设备设计与计算 加热室设计与计算：《食品工程原理》已作介绍。 分离室设计与计算：分离室必须具有一定高度和空间，使汽液能充分分离，避免雾液被二次蒸汽夹带。分离室高度确定，主要根据二次蒸汽的上升速度，并同时考虑清洗与维修方便。一般地，分离室高度=（1.1~1.5）?加热管长度；分离室直径略大于加热室直径。 2.2膜式真空蒸发器 2.2.1升膜式真空蒸发器 升膜形成原理： 开始加热，在管壁的液体受热温度升高，密度下降，而管中心的液体温度较低，使液体在管内产生自然对流运动。 当物料到了相应沸腾温度，产生蒸汽气泡分散在物料中。因气泡密度小，通过液体而上升。流体比重降低。 物料温度不断上升，汽泡大量增加，小汽泡相互碰撞形成大汽泡。气体上升速度加快。液相因混有蒸汽气泡，使其静压头下降。 当汽泡继续增大形成柱状，占据管子中部的大部分空间，二次蒸气以较大速度上升，而液体受重力作用沿汽泡边缘下滑。 （g） （h） 当液体下降较多时，大个柱状气泡截断。此时液相仍然是连续相。流体处于强烈的湍流状态，气柱上升并带动周围部分液体一起运动。 若液体温度能达到一定值，滑流下来液体很快蒸发，未蒸发的液体也被高速气流拖带，二次蒸气占据整个管子中间空间，液体分布于管壁，形成液膜。 气流速度进一步加大，即蒸发强度过高，蒸汽流速太快，蒸汽会把溶液以雾沫形式夹带离开液膜，管中部的高速蒸汽流形成带有雾沫的喷雾流，同时也使所形成的“液膜”迅速减薄。 如果汽速进一步增加，雾沫夹带进一步严重，使液膜上升的速度赶不上溶液蒸发速度，则管壁上的液膜将会出现局部被干燥、结疤、结垢、结焦等不正常现象。 升膜条件： 升膜式蒸发设备结构： 升膜式蒸发设备是由加热管、分离器和循环管道组成。为了达到真空条件下，二次蒸汽在管内流速，管长（L）与管径（D）之比：L/D=100~150。 加热管 分离器 升膜式蒸发设备原理： 原料由加热室底部进入管内，管外壁与壳体构成的空间通入蒸气，液体加热蒸发拉成液膜。浓缩液与二次蒸汽一并上升，从管子的上端切线进入分离器，在分离器内把浓缩液与二次蒸汽分离。 动画 进汽 冷凝水 进料 浓缩液 二次蒸汽 升膜式蒸发设备特点： 1 蒸发时间短，适用于热敏性料液； 2 高速二次蒸汽具有良好的破沫作用，故尤其适用于易起泡沫的料液； 3 静压效应引起沸点升高，故最好控制接近沸点进料； 4 温差损失大（由于溶液的沸点升高、液层静压效应、蒸汽流动中热损失引起）, 二次蒸汽温度低，热利用较难。 5 产品浓缩度较低。一般组成双效或多效流程使用； 6 不适用于高粘度的料液； 7 加热蒸汽与料液呈逆流。 升膜式蒸发应用 应用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低温真空浓缩。 2.2.2 降膜式真空蒸发器 降膜式真空蒸发器原理 液体物料从加热管上部进入，经分配器分配进入加热管，并沿管壁成膜状下落。在物料形成膜状下落过程中，受热蒸发浓缩。 动画1 动画2 降膜式真空蒸发器 布料器 降膜式真空蒸发设备液体分配器形式 动画 分配板式：在管顶部装有一张多孔筛板，孔的中心对应于两管的中心距中点。 螺纹槽塞式：管子上有一个开有螺旋槽的塞，液体在螺旋槽中旋转，在惯性作用下液体在管中旋转打圈布管。 工作过程：用奶泵将牛奶送到热回收段，使5℃的牛奶与杀菌后的奶进行热交换而被预热到60℃左右。杀菌后的奶被冷却。经热交换而得到预热的牛奶，通过过滤器，进入加热杀菌段，由蒸汽或热水加热到杀菌温度85℃。杀菌后的牛奶经保温约15~16秒，然后流到分流阀，其作用是控制杀菌牛奶是否达到杀菌温度85℃。如到85℃，则分流阀会自动将杀菌后牛奶送至热回收段，如未到85℃，则分流阀也会自动将奶送回平衡槽。杀菌后奶经热回收段后，温度降低到20~25℃左右，再经冷水冷却段，温度降至10℃左右，再经冰水冷却，使温度进一步降至5℃左右，作为消毒牛奶流出。 1.4.2 环形套管式UHT (P323崔建云) 超高温瞬时杀菌流程: (1) 间接加热超高温短时杀菌流程 分成预热、第一加热段、高温筒、冷却段。其中预热、第一加热段是利用已杀菌的达到135°C的物料进行热交换达到的。 在预热段与第一加热段间加入均质机，物料加热后进行均质可以使微颗粒软化，提高均质效果。 (2) 直接加热超高温短时杀菌流程 杀菌原理：把预热后的物料，送入利用文丘管原理制成的蒸汽喷射器，蒸汽与物料在喷射器中直接混合，在1s内将物料提升到140°C，通过保持器保温3~4s，送入真空室。 加热后采用真空室的目的：a