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钢铁生产概论— 15轧制原理 张芳萍 2021-11-25 1 目 录 3 2021-11-25 1 目 录（续） 4 2021-11-25 1 ▲掌握轧制过程的基本概念和特点 ▲掌握咬入条件和稳定轧制条件，并能对咬入条件和稳定轧制条件进行比较 ▲熟悉前滑和后滑的概念及影响因素；了解轧件的工程常用变形系数及轧制过程的宽展 15 轧制原理 5 2021-11-25 1 15 轧制原理 6 15 轧制原理 简单轧制过程，指轧制过程上下轧辊直径相等，转速相同，且都为主动辊，轧辊为刚性，轧件除受轧辊作用外，不受其他任何外力作用，轧件在入辊处和出辊处速度均匀，轧件的机械性能均匀。 理想的简单轧制过程在实际中很难找到，但有时为了讨论问题的方便，常常把复杂的轧制过程简化成简单轧制过程。 7 15 轧制原理 轧件承受轧辊作用发生变形的部分，称为轧制变形区，即从轧件入辊的垂直平面到轧件出辊的垂直平面所围成的区域ABCD(图15-1)，叫几何变形区。 在几何变形区前、后不大的局部区域内，多少有塑性变形，称为非接触变形区。轧制变形区主要参数有咬入角(α)、接触弧长度(l)及轧件在入口和出口的高度(H 和h)和宽度(B 和b)。 8 15.1.1 轧制变形区及其主要参数 15 轧制原理 15.1.1.1 咬入角（α） 轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角称为咬入角。压下量与轧辊直径及咬入角之间存在如下关系： 9 15.1.1 轧制变形区及其主要参数 （15-1） 由此可得 （15-2） 15 轧制原理 15.1.1.1 咬入角（α） 在咬入角较小时（α＜10°～15°），由于 10 15.1.1 轧制变形区及其主要参数 15 轧制原理 15.1.1.1 咬入角（α） 变形区内任一断面的高度hx，可按下式计算： 11 15.1.1 轧制变形区及其主要参数 在2R一定的情况下,Δh愈大,咬入角α愈大； 在Δh一定的情况下,轧辊直径2R愈大,咬入角α愈小。 15 轧制原理 15.1.1.2 接触弧长度 轧件与轧辊相接触的圆弧的水平投影长度，称为接触弧长度，或叫咬入弧长度。 12 15.1.1 轧制变形区及其主要参数 从图15-1中的几何关系可知： 15 轧制原理 15.1.1.2 接触弧长度 13 15.1.1 轧制变形区及其主要参数 接触弧长的公式可以简化为： 15 轧制原理 14 15.1.2 轧制变形的表示方法 用绝对变形量表示 用轧制前、后轧件绝对尺寸之差表示的变形量，称为绝对变形量。 15 轧制原理 15 15.1.2 轧制变形的表示方法 用相对变形量表示 用轧制前、后轧件尺寸的相对变化表示的变形量，称为相对变形量。 相对延伸量也叫真变形 15 轧制原理 16 15.1.2 轧制变形的表示方法 用变形系数表示 用轧制前、后轧件尺寸的比值表示变形程度，称为变形系数： 2021-11-25 1 17 15 轧制原理 15 轧制原理 18 依靠回转的轧辊与轧件之间的摩擦力，轧辊将轧件拖入轧辊之间的现象称为咬入。 图15-2示，每个轧辊将对轧件作用一径向正压力N，同时由于轧辊相对轧件有切向滑动，因此在轧件上作用有与正压力相垂直的摩擦力T。 15 轧制原理 19 轧制过程的咬入条件： βb — 咬入时的摩擦角。 由此可得，欲使轧辊能自由咬入轧件（不对轧件施加其他外力）必须使摩擦系数大于咬入角的正切，或者说，必须使摩擦角大于咬入角。 2021-11-25 1 20 15 轧制原理 15 轧制原理 21 在轧辊咬入轧件后，随着轧辊的转动轧件被拖入辊缝（变形区）内。这时轧件进入变形区内的部分，由于在高度方向上被压缩，金属要向纵向及横向流动，相对轧辊表面产生滑动。 随着金属向变形区内的充入，合力N的作用角将减小，从而阻碍轧件进入辊缝的正压力N的水平分量将相对减小，而拖引轧件进入辊缝的摩擦力T的水平分量将相对增大，使轧制过程较咬入时趋于稳定，轧制过程建立。 2021-11-25 1 22 15 轧制原理 15 轧制原理 23 当金属由H轧到h时，由于进入变形区高度逐渐减小，根据塑性变形时材料不可压缩假设，可认为轧制时轧件的体积不变。 §15.4 金属在变形区内各不同横断面上的流动速度 因此在单位时间内通过变形区内任一横断面的金属流量(体积)应该为一常数。 15 轧制原理 24 §15.4 金属在变形区内各