10 车间管理20180529final课件ppt电子教案.pptVIP

10. 车间管理 思考题 10-1 简述车间管理工作的业务流程和主要功能？ 10-2 简述加工单和派工单的区别。 10-3 如何进行投入产出控制？ 10-4 如何理解MES? 10-5 参观某MES，分析其结构、功能、作用及可能存在的不足，并提出改进意见。 谢谢观看！ * Part 5 10. 车间管理 10. 车间管理 CONTENTS PAGE 10.1 车间管理概述 10.2 车间管理子系统的业务流程及主要功能 10.3 制造执行系统MES 生产作业控制:车间级的控制 10.1 车间管理概述 车间管理概述 安全管理 现场管理 车间生产管理 10.1 车间管理概述 车间管理概述 车间管理工作的主要内容分述如下： （1）生成车间任务。 车间接收的MRP计划订单是生产计划员根据理想状态的资料制订的，所以在投放前要仔细的核实车间的实际情况，要检查工作中心、工具、物料及生产提前期等的有效性，解决计划与实际间存在的问题，最后建立和落实车间任务，做出各物料加工的车间进度计划（加工单）。 （2）生成各工作中心的加工任务。 工作中心的加工任务也称为工作中心进度表，工作中心进度表是根据工作中心的正在加工情况、已经进入该工作中心（排队等候）的情况、上工序的加工情况（即将到达的加工任务），做出工作中心的任务计划，以控制生产过程中任务的流动和优先级。 10.1 车间管理概述 （3）下达生产指令。 常见的生产指令如生产工单或称为生产工票。每个任务可以下达一张工票，也可以分开多张工票下达，可以对应一个工序或多个工序。通常是一个任务对应一张工票，再流经多道工序。 （4）生产作业控制。 生产作业控制的主要内容是进度控制、质量控制、车间物流控制与成本控制。 （5）能力与在制品控制。 调度与控制投入、产出的工作量，平衡与充分发挥各工序能力，同时控制投入、产出的物料流动，控制在制品（Work In Product，WIP）库存量，保持物流平衡、有序。 （6）录入加工信息。：一般加工工票记录与说明了任务单在工艺路线中每道工序的情况，如工序计划开始与结束的时间，实际加工的开始与结束时间，发放到工序上的数量，加工人员或班组、加工工时、台时、完工数量、完工时间、废品数量和费用等 （7）统计分析。 对车间生产过程的各种信息进行统计与分析，用于改进车间管理工作。 10. 车间管理 CONTENTS PAGE 10.1 车间管理概述 10.2 车间管理子系统的业务流程及主要功能 10.3 制造执行系统MES 10.2 车间管理子系统的业务流程及主要功能 车间管理子系统的业务流程图如图。 注：Fas(总装配):final assembly schedule 10.2 车间管理子系统的业务流程及主要功能 生成车间工作任务 生成车间工作任务就是要把MRP中的物料制造任务下达给车间。 一般来说，由于企业的不同车间都可以完成相同的加工任务，而且不同的车间可能会有不同的加工工艺路线，因而必须把物料需求计划明确下达给某个车间加工。 也允许同一个物料需求计划分配给不同的车间。 车间工作任务可以由MRP自动生成，也可以由手工建立。 有时车间还会涉及一些临时任务，如返工、翻修和改装等。 10.2 车间管理子系统的业务流程及主要功能 车间任务的一般报表形式 任务号 MRP号 物料代码 需求量 需求 日期 车间代码/名称 任务 数量 计划开工日期 计划完工日期 A001 M009 VCD334-22 10 2015/9/5 VC-01/插件车间 10 2015/9/3 2015/9/5 A002 M010 VCD334-10 10 2015/9/7 VC-01/插件车间 10 2015/9/7 2015/9/7 车间任务下达流程 10.2 车间管理子系统的业务流程及主要功能 生成加工单 加工单是面向物料的加工说明文件。它说明某任务（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等。加工单是针对物料的加工计划，相当于手工管理中的加工传票(工票)。 加工单生成的程序流程如图所示。 10.2 车间管理子系统的业务流程及主要功能 作业排序与派工 根据加工单、各个工作中心的当前正加工任务与排队任务等生产情况，进行各个工序的作业安排，即下达派工单。 派工单是面向工作中心（工序）的任务说明文件。计划员进行派工时，充分考虑各个任务物料的优先级、工序能力（工作中心能力）、任务用料物料的分配等情况，进行作业排序与派工。 10.2 车间管理子系统的业务流程及主要功能 (一)作业排序 作业排序的目的是： 1）将作业任务按优先级编排； 2）按能力（设备、人力）分配任务； 3）保证任务如期完成； 4）完成任务时间最短。 (一)作业排序 常用的作业排序规则有：（1）先到先服务规则；（