4.诺兰达熔炼课件ppt电子教案.pptxVIP

1;诺兰达熔炼作为熔池熔炼中的一种典型方法，有以下主要优点。1）能有效地进行富氧强化熔炼，热损失小，自热程度高，其综合能耗约为17585kJ/（t·Cu），仅为传统工艺的一半，与闪速熔炼相当，属先进水平。2）反应炉出口烟气中SO2浓度可达16%甚至更高，经漏风，到制酸系统转化器进口尚在7%以上，有利于制酸，制酸尾气排放可满足环保要求，不存在低浓度SO2污染的问题。硫的利用率可达96%。3）对原料有较好的适应性，可以处理粉矿，也可处理块料及废杂铜等。4）流程简单，不需要复杂的备料过程，炉料不必尝试干燥，含水在7%左右即可直接入炉，生产中烟尘率低，熔炼产物是高品位铜锍（而且其品位可灵活调节），炉渣为高铁渣，渣量小，熔剂消耗少。5）燃料率低，仅3%左右，而且辅助燃料的种类选择性大。6）单台炉子生产能力大，Horne厂的炉子每天可处理3000t炉料，因此适合大型工厂采用。;7）操作较为简单，容易掌握，而且生产负荷可在较大范围内调节，停风开风也很灵活，便于各种适应外部条件的变化。8）在采用本法对传统工艺改造时，原有的设施、设备尤其是备料系统可以利用得较多，转炉仍然可以使用，因此改造工程量较小，投资较少；新系统施工和原有系统的正常生产互相干扰小；新系统建成投产时，整个冶炼系统仅有少数人员需经特殊培训，大部分人员可顺利转产。;4.1诺兰达反应炉的结构;5;4.3诺兰达熔炼过程作业及控制4.3.1 固体物料的给料与计量4.3.2 供风与供氧 诺兰达反应炉有三个供风（氧）点：风眼、燃烧器和抛料口气封。炉料反应所需的氧气主要通过风眼送入熔池内，少部分则通过抛料口气封装置送到熔池面上。4.3.3 铜锍与炉渣的排放1、铜锍排放周期的设定 对铜锍与炉渣排放周期的设定，需要考虑以下的因素：反应炉的尺寸，锍面与渣面允许波动的合理范围，铜锍包和渣包的容积，吹炼转炉的容积及其吹炼周期，锍和渣的排放速度等。2、放渣周期放渣周期为每30min放一包，需要时可连续放两包。这样，就能控制渣层厚度在200～350mm之间波动。每放一包炉渣（公称容积为6.0m3）大约需要15～20min。;4.3.4 诺兰达熔炼工艺的参数控制1、主要控制参数 诺兰达反应炉熔炼过程主要控制四个工艺参数，即铜锍品位、炉渣Fe/SiO2比值、炉温和熔体面，其他参数为次要因素。2、铜锍品位的控制 铜锍品位是诺兰达炉生产过程控制的中心。它是由调节工艺需氧量来实现的。熔炼过程的控制与调整基本上也就是围绕着需氧量进行的。3、炉温的控制反应炉炉温是诺兰达熔炼生产控制的最重要参数之一。炉温过高，耐火材料本身的强度下降，熔体对炉衬的冲刷、侵蚀加重，并增加能耗。炉温过低，渣的粘度增加，流动性差，难以排放，操作困难，而且炉料入炉反应不完全，往往随渣排出；更严重的是可能造成死炉。在保持操作稳定和渣能顺利排放的情况下，通常维持低温运行，一般控制在1220～1230℃。4、渣型控制渣型的控制与调整主要是通过熔剂的需要量来进行的。;5、熔体液面控制 控制锍面最低值是为了防止风眼鼓入的风直接鼓入渣层，从而引发喷炉事故；控制最高锍面是为了防止铜锍从渣口中放出。总熔体液面控制得好，一方面可以保证炉内熔体－炉料间有充分的传质传热空间，铜锍能很好沉淀，渣能顺利放出；另一方面，还可以防止突发事故时，反应炉风眼能转出液面，有足够的空间处理问题，不会造成风眼堵死的事故。6、其他参数控制 除上述四个最重要的参数需严格控制外，反应炉熔炼还有总风量、鼓风含氧浓度、烟气温度、烟罩内压力及铜锍质量等参数需要控制。;4.4诺兰达熔炼工厂实践及其生产技术指标4.4.1 熔炼过程事故和故障 诺兰达熔炼过程中，可能发生的重大事故有喷炉、死炉、炉体局部烧穿及炉子误转等，主要故障有抛料口结瘤、炉口结廇等。1、喷炉造成喷炉事故的原因如下：1）锍 面过低。2）炉温过高。3）炉渣过吹。2、死炉 炉渣发粘很难放出，甚至放不出，而总液面持续上涨时，将导致铜锍从渣口流出，最终引起死炉事故的发生。 造成死炉的原因较多，主要有两种。一是炉渣粘度大，停滞流不动，渣表面形成糊状层。这可能是炉温过低或炉渣中铁硅比失控；也可能是炉料内Al2O3、MgO或ZnS等成份较多所致。二是炉保温时间过长，炉温下降过多，炉渣结壳放不出来，或者是渣口被渣块堵死而造成 ;3、炉体局部烧穿 炉体局部烧穿多发生在作业尾期。烧穿部位一般在炉底和风口区。由于炉结存在，炉底砖厚度温测量不准，易造成炉底局部烧穿。其次，生产过程中，有时锍品位太高，产出粗铜，