项目2.2—任务2： 钢包及中间包操作.pptVIP

连 铸 操 作 学习任务 1、掌握安装钢包长水口、吹氩环及加中间包保护渣的方法，以浇注出高质量的铸坯。 2、掌握安装中间包浸入式水口的方法，调整对中和浸入深度，保证达到生产要求。 3、开浇时正确控制中间包水口的开度和铸机起步时间，顺利进行浇注。 知识学习 酸溶铝与酸不溶铝 炼钢生产工艺中为了降低钢中的含氧量，常用铝、钡、钙、硅、锰等脱氧材料（或其复合合金）与氧发生反应成氧化物炉渣上浮到钢水上层而降低钢中的氧含量，其中铝是优良的脱氧剂，铝易与氧反应生成Al2O3（极少量氮化铝）,同时有部分单质铝溶入钢中，这部分单质铝可被酸溶解称为酸溶铝；而极少量的Al2O3也会滞留在钢中形成夹杂物，降低钢的性能，这部分Al2O3一般不易被酸溶解。 单质铝和Al2O3的总含量成为全铝（含量）。  箱式浸入式水口：在水口筒体侧壁相对两侧开有出钢孔，其特征是水口筒体底部连接一箱体，箱体上部沿水口筒体两侧出钢孔各开有一个开口朝上的下出钢孔，箱体上部与水口筒体底部相连通并组成一体，上出钢孔位于水口筒体侧壁上且为下倾角，下出钢孔位于箱体上部且为上倾角，箱体底部为圆弧形。通过减轻流股对坯壳的冲击来缓和结晶器内的流场扰动，大大缓解了结晶器钢水的表面流速，缩短夹杂物的上浮行程，有利于提高铸坯的内部质量。 B.铝碳质浸入式水口损坏的原因 a.水口自身质量 铝碳质浸入式水口通常使用刚玉、熔融石英、石墨和少量添加剂为原料，经等静压成型，再经无氧化烧制成的。 浸入式水口中的各种原料的搭配和制作工艺直接影响到水口的内在质量和使用效果。制品中的SiO2含量和石墨质量，在很大程度上决定了水口的抗侵蚀性能。质量差的石墨．在片状石墨之间和石墨本身含有大量的Si02，这些成分都是不耐侵蚀的。 b.保护渣对水口渣线部位的侵蚀 铝碳质浸入式水口的损坏，多半是由于水口渣线部位被侵蚀成缩颈状，严重的造成穿孔或断裂，中断浇注。这是因为在铝碳质水口中含有A12O3和SiO2等中性偏酸性的材质，保护渣的碱度不宜过大，一般控制在1左右为好。 为了提高铝碳质浸入式水口的使用寿命，一般在水口渣线部位复合一层ZrO2-C层，可提高水口寿命。但在这种条件下，保护渣的碱度仍不宜过高，否则侵蚀速率同样也要增大，起不到应有的抗侵蚀作用。 c.水口的烘烤 在使用铝碳质浸入式水口之前，须对水口进行烘烤。水口宜快速烘烤，在1-2h内达到1000--1100℃，这样可以使水口保持足够的机械强度，减小水口表面层的石墨氧化疏松，更重要的是降低了与钢水之间的温差，提高了水口的抗热振性。 预热不良的水口或长时间低温度烘烤的水口，强度低，氧化严重，使用中易炸裂。 预热好的水口在开浇前因停止烘烤，并从烘烤位置移动到结晶器位置，并对中，需要一定的时间，在此过程中水口会冷却降温，因此，在水口外表应有一层耐火纤维裹住，起保温作用。否则会出现浇注不畅、堵死水口，或出现炸裂现象。 d.水口的机械损伤 浸入式水口在包装、运输、搬运和安装过程出现的损伤；未经发现而使用，容易发生事故。 e.水口在制造过程中产生的内裂 在制造过程中，因水口配料、成型和烧成过程在制品内部可能产生内裂，如不经过无损探伤就发往钢厂，则易发生事故。 C. 浸入式水口堵塞的原因及防止措施 a .铝碳质浸入式水口堵塞的原因 (1)水口中的SiO2、Fe2O3与钢水中的[Al]、[Ti]等生成网络状Al2O3或含铁的高熔点物，粘附在水口内壁，引起水口堵塞。 (2)材料中的SiO2和Al2O3被石墨还原，与钢水中的[Al]和[O]反应生成絮状或粉末状Al2O3，使水口堵塞。 (3)铝碳质浸入式水口的导热性较好，使水口内壁与钢水界面存在温度差，易使Al2O3沉积。 (4)钢水中的脱氧产物Al2O3 ，易附着在水口内表面的氧化铝骨料上。 b.防止铝碳质浸入式水口堵塞的措施 (1)从材质上解决堵水口问题 采用含CaO高的材料做浸入式水口，还使用了ZrO2--C、BN—C、N4—Si—C、ZrO2—BN—C等材质，已取得一些效果，在国内已进入工业性应用阶段。 (2)从水口结构上着手防止水口堵塞