螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸.pdfVIP

螺母 (铜柱 )的埋入方式和设计尺寸 热熔螺母 热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。 注塑螺母 注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格， 孔径管控在 0.05mm 以内， 因为产品以 Molding Pin 固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的 PIN 针的大小来管控。 超声螺母 超声埋置是一种通过超声振动 ,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升 高，当温度达到此工件自身的软化温度时， 将螺母埋植于胶件中， 当震动停止， 工件同时在一定 的压力下冷却定形。 塑胶孔设计与螺母选择 1、d 尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶 C 部分配合，因此 螺母底端 d 部分 要比塑胶 BOSS 内孔径 C 尺寸小，以方便定位； 2 、D 尺寸为螺母外径，它与塑胶 BOSS 内孔径 C 尺寸相配，一般手机螺母塑胶 内孔径比螺母外 径小约 -0.3mm ； 3、L 尺寸为螺母长度，它与塑胶 BOSS孔深度 Y 尺寸配合，一般塑胶孔深比螺 母高（长）度大 -1.0mm 的深度用于储胶； 4 、W 为塑胶孔壁厚， 一般塑胶 BOSS孔肉厚为 -1.0mm 以上，螺母尺寸规格 越大，肉厚越大。 （见 下表参数） 塑胶 BOSS孔尺寸开立大小的影响 KB) 2009-2-5 14:29 若：塑胶与螺母选择上无问题， 螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示： 若：螺母尺寸太小，塑胶 BOSS 孔太大，螺母埋入塑胶 后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如 图（二）所示： 若：螺母尺寸太大， BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示： 如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题， 还有异常现象发生， 那我们通常会考虑通过一些优化设计来 改善； 例 1、塑胶 BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足 KB) 2009-2-5 14:29 由于 BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花 段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象， 所以一般 建议，将 BOSS孔深设在 2.5mm 以上，螺母尺寸长度一般建议做 2.0mm 以上。 改善方案：类似 这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜 BS1，如右图所示，这样将压 花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。 例 2 、塑胶 BOSS孔溢胶，爆裂 KB) 2009-2-5 14:29 由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后， A1 、A2 处膨胀， B 处却急剧收缩 ,造成塑胶排挤困难， 螺母上下端容易产生溢胶现象 ,严重影响了产品处观； 改善方案：以“ C”部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效率和良 品率，由于加了 C 端导向部分， A2 排挤一定的胶料后 ,也预留了足够的胶料给 A1 部分 ,同时因 A1 、 A2 部分是呈 90 °交角为 45 °的斜纹，并可交角形成高强度的节点，阻抗圆周上的扭动力，使 扭拉力大大的增加！ IUTB 图纸 IUTC型热压式螺母示意图 塑胶预留孔示意图 采用热熔埋置的方法是是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机或手工电烙铁埋入。将热熔螺母加热至 80-200 度后对准塑胶预预留孔后压入，或将热熔螺母放置预留孔上，压头（即烙铁）接触螺母使其本身加热， 再缓慢压进塑胶内。 也有采用不加热即压入的方式，即冷压入预埋件，在不加热的条件下将预埋件压入塑胶孔内，塑胶孔略大于预 埋件螺母的外径 热压螺母的具体使用方式 IUTB 型热压铜螺母 IUTC型热熔螺母