轧辊直径计算.pdfVIP

2 ．轧辕的类型和结构如何 ? 轧辊是轧机的重要部件，按照轧机类型可分为领带轧机轧辊、型钢轮机扎辊和钢管轧机 轧辊三大类。 板带轧机轧辊的辊身呈圆柱形，热乾板带轧辊的辊身微凹，当受热膨胀时，可保持较好 的扳形；冷轧板带轧辊的辊身呈微凸，当它受力弯曲时可保证良好扳形；型钢轧机轧辊的 辊 身上有轧槽，根据型钢轧制工艺要求，安排孔型。钢管轧制中采用斜轧原理轧制的轧辊有 圆 锥形、腰鼓形或盘形。 轧辊按辊团硬度可分为： (1) 软辊；肖氏硬度约为 30 一 40 ，用于开坯机、大型型钢轧机的租轧机等。 (2) 半硬辊：肖氏硬度约为 40 一 60 ，用于大型、中型、小型型钢轧机和钢板轮机的租轧 机。 (3) 硬面辊：肖氏硬度约为 60 一 85 ，用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的稿轧 机 及四辊轧机的支撑辊。 (4) 特硬辊 le 氏硬度约为 85— 100，用于冷轧机。 轧辊由辊身、辊颈和轴头二部分组成。辊颈安装在轴承中，并通过袖承座和压下装置把 轧制力传给机架。铂头和连接轴相连接，传递轧制扭矩。轴头有三种主要形式；梅花轴 头、 万向轴头、带键槽的或圆柱形轴头。实践表明，带双镀槽的轴头在使用过程中，镶槽壁容 易 崩裂，目前常用易加工的带平台的袖头代替双因槽的抽头。 直径超过 400mm 的冷轧轧辊，在锻造后，多半在中心馒一个 670 一 250mm 的通 7L 。这 样，一力面可以使轧辊经热处理店的内应力分朽均勾；另一方面在轧辊表面淬火时，可对 轧 辊通水冷却，提高淬火效果。 3P 轧辊的技术要求是什么 ? 不论热轧或冷轧，轧相都是实现轧制过程中金属变形的直接工具，因此，对轧辊质量要 求 严格。其主要质量要求有强度、硬度、耐热性及耐用性。轧制强度是最基本的指标，在满 足强 度要求的同时，还必须有一定的耐冲击韧性。要使轧辊具有足够的强度，主要从选择轧辊 材质 及确定合理的轧辊结构与尺音上全面考虑。轧辊强度足够与否，可根据轧辊强度计算确 定。 硬度通常是指轧辊工作表面的硬度，也是轧辊的主要质旦指标。它决定轧辊的耐磨性， 在一定程度上决定轧辊的使用寿命。轧辊的硬度可通过材料选用及对轧辊表面进行某种热 处理来满足要求。另外，对于热轧辊来说，它还应具有一定的耐热性，以保证轧制产品的 精 度，同时也决定轧辊的使用寿命。 随着轧制技术的发展及市场的激烈竞争，对轧辊的技术要求越来越南。提高轧辊的使用 寿命，可降低产品酌生产成本，对于板带轧机的轮辊来说，对轧辊表面质量提出了更高要 求。 初轧机和型钥轧机的轧钢名义直径 D ，既是轧机的主要参数，也是轧辊尺寸的主要参 数。当轧辊的直径 D 确定后，轧辊的其他参数受强度、刚度或结构上的限制也将随之确 定。 初轧机和型钢轧机的轧辊辊身是有孔型酌，因此，轧辊的名义直径应有确切的含义。通 常，型钢轧机是以齿轮机座的中心距作为轧辊名义直径；韧轧机把辊环外径作为名义直 径。 因此，有孔型的轧辊其名义直径均大于其工作直径。为避免孔槽切人过深，轧辊名义直径 与 工作直径的比值一般不大于 1．4 。 轧辊工作直径凰可根据最大咬人角。和轮辊的强度要求来确定。 轮辊的强度条件是扎辊各处的计算应力小于许用应力。轧辊的许用应力是其材料的强 度除以安全系数。通常轧辊的安全系数选取 5 。 按照轨辊咬人条件，轧辊的工作直径凰，应满足下式 D1) 半 AL 1 Lu 朋 式中 。 最大咬入角，它和轧辊与轧件的摩擦系数有关 图 1— 1。 * 计算出的轧辊直径换算成轧辊名义直径，应符合国家规定的韧轧机与型钢轧机系 列标准。我国初轧机系列有 750 、850、 1150 JL 种；横列式型钢轧饥有 4500 ／300 、4650 b 4800 等。 5 ．板带轧机轧辊的辊身长度 L 与直径 D 如何确定 ? 板带轧机轧辊的主要尺寸是辊身长度 L(L 也标志着板带轧机的规格 )和直径 D 。决定 板带轧机轧辊尺寸时，应先确定辊身长度，然后再根据强度、刚度和有关工艺条件确定其 直 径。 辊身长度 L 应大于所轧钢板的最