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公司半年工作总结 转眼间， 来公司已有半年多了。在这段时刻里，尽管没有什么成果， 但也记忆了一段 考验和磨砺， 特别谢谢公司给我这么一具锻炼的平台， 使我在工作中别断的学习， 别断的进 步，逐渐的把自己学到的东西与实际结合，知道了日后自己工作的意义。 记得刚到公司， 人事部的吴部长就简单的介绍了公司的事情。 然后把我们分配到景航 新区，感受自己很幸运，能在刚开始建设的新区和公司一起成长 !来到公司上班，看到的同 事基本上同龄人，感觉到了他们的活力和对工作的激情，对公司的进展前景更是看好 ! 9 月， 是我们炙诚公司值得纪念的 ! 在试生产了多种产品后， 终于得到了客户的认可， 大伙儿期盼已久的订单终于有了， 我们开始投入生产了。 在预备生产的过程中， 万总和徐厂 长总是给我们交代在生产过程中的注意事项， 因为我们怎么说还没有成批量的生产， 往常也 没有相关锻造的工作经验， 那么热的环境对我们这些人来说是个严重的考验。 在公司领导和 我师父武工的安排下我们顺利的完成了第一批产品。 交货的那一天我们的心情是无比的兴奋 的，我们工作热情高涨 ! 随着时刻的推移， 我们的工作越来越顺利。 缺少工作经验的我们也渐渐的麻痹， 以为 锻造算是简单的打铁， 我们的工作算是把铁放上去再拿下来那么简单。 锻件产品也渐渐的浮 现咨询题。每次咨询题的浮现印象基本上深刻的。 因为模具接触锻件时刻长， 模具温度也逐渐升高， 导致模具倒角处塌陷， 等到了翌日 才发觉锻件别合格， 别能达到发货的要求， 必须返修。 那些锻件都要重新打磨掉缺陷再重新 加热，花费大量的体力和增加了公司的成本。这次教训让我经历犹新。知道在生产过程中， 一定要认真仔细，及时的发觉生产过程中存在的咨询题，及时解决，幸免返修的情况发生。 杭州支架， 生产那批产品的时候师父刚好出差去了， 在试模的时候没有发觉什么大咨 询题。 在锻造过程中，当生产完几十件锻件的时候，徐厂长发觉锻件底部有折叠现象。 经过 检查， 发觉每个锻件都有同样的咨询题， 迫使我们停止生产。 去检查试模的锻件并没有发觉 那个咨询题。经过认真检查，发觉咨询题浮现在预锻型腔，个人见解别同， 师兄江部长和公 司领导商议之后，决定改变毛坯的尺寸， 按照工艺上的要求来锻打，依然浮现这个原因。寻 别到浮现咨询题的原因， 师傅也就连夜赶回来。 看到现场这些锻件， 说把预锻型腔倒角改大 点就能够。 经过模具的改修，折叠现象也没有了。 当师父说出来后，这看上去算是个简单的 咨询题。 书上明明有说那样的咨询题什么原因自己当时就想别到， 头就蒙了。 什么原因要等 师父提出来大伙儿才知道这是个简单的咨询题。 这算是差距， 是经验。 我们在工作中更要细 心观看，善于发觉咨询题，更要善于考虑和解决咨询题。 由于我们经验别脚，没有脚够的勇 气去怀疑设计。未来解决就要勇于创新，胆大设想，提出咨询题再一起探讨。 2010 年 11 月 26 号，阀体模具因为温度过低打开裂，那依然因为经验别脚原因。在 天气严寒时， 锻打完一炉中途歇息时一定要给模具采取保温措施， 冷却模具时也应该用温水 冷却。 改进锻造办法， 尽量减少锤子打击次数， 一火较难打成的尽量采取一火二锻的办法进 行锻打。模具裂成二半对公司损失很大，别紧因为模具很贵，而且对交货带来别便。 上天兴许喜欢给我们这些刚毕业的人一具玩笑，成长的过程是痛苦的。 09 年 1 月 13 号，在我们生产主体的时候，兴许是回家心切，模具和模卡没有对比清晰就开始生产， 当发 觉毛坯料明显过大时我们难道还没意识到， 而是挑选了去改料， 没去对比模卡模具。 当我们 正预备庆祝 09 年圆满结束时，徐厂长去检查锻件，发觉别对，说是左右错移，当师兄江部 长来检查锻件时， 才发觉难道对别上图纸尺寸。 一具这么大的漏洞难道在全公司几十人眼皮 下存在这么久， 这是对我们全体人员的挑衅， 给我们每个人一具天大的教训。 这对我也是一 种莫大的耻辱， 一具工艺员在班组没有发挥自己应有的作用， 让这么严峻的情况发生。 这件 情况的发生要紧是因为模具到时没有对比模卡，以往的适应总以为拉来的模具基本上对的。 还有算是锻件的首件三检一定要做到位， 别能只走形式， 只为了快那么几分钟而别去检查尺 寸是否合格，锻件检查尺寸也要检查全面。 年轻的工作队伍成长的过程是艰苦的，关于我们这些刚走出校门没有经验的人来说， 一切东西基本上在摸索着前进， 只要一别小心就会犯错， 幸好 2010 也我们也就是圆满结束。 除了在车间工作以外锻造实习， 自己在理论上也渐渐了解锻造生产工艺过程、 特点和 应用。 了解坯料加热的目的和办法， 常见加热缺陷， 碳钢的锻造温度范围， 锻件冷却的办法 了解常见锻造缺陷及其产生原因 ;掌握锻造安全操作规程。 并能对简单的锻件进行