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厂外输煤系统电热安装施工技术方案 1输煤集控系统安装 1.1概述 PLC机柜底座制作及安装，机柜现场二次搬运，机柜开箱检査验收，机柜安装，系统接地安装，系统预制电缆敷设及接线。 1.2施工条件 机房门、过道必须适合最大机柜的搬运，机房室内地板、墙壁、照明、消防、空调等己施工完毕，室内无较大其它专业施工，室内空调具备使用条件。 1.3施工程序和方法 盘柜基础槽钢制作 根据施工图设计可采用槽钢卧式布置，制作机柜基础槽钢，若成排布置机柜时，基础槽钢可分段制作。 盘柜基础槽钢安装 在机房地板铺设之前按设计位置安装基础槽钢，基础槽钢上沿露出最终地面10?20mm,基础槽钢用010圆钢或?30、3扁钢引入主接地网。 PLC机柜现场二次搬运 PLC机柜由仓库领出运至安装现场时必须带原封外包装。用汽车吊按机柜外包装起吊点将机柜吊至运输车辆上，运输前应事先检查运输路线。对现场道路不平、坑洼处应事先垫平夯实，避免运输中对PLC机柜造成较大振动。PLC机柜运至零米检修场，用吊车吊至安装平台，然后用运盘小车水平搬运至机房。PLC机柜搬运中严禁倒置、撞击和剧烈振动。 PLC机柜开箱验收 设备运到安装现场后应通知制造商、业主、监理工程师、施工单位有关人员参加开箱验收，开箱验收时应对照设计图纸及厂家供货清单逐件检査并作好记录。柜中所带零星附件及资料应及时收存妥善保管，经验收后的机柜若不能及时安装应将原外包装恢复，或用蓬布蒙好，现场应有保安人员看护。 PLC机柜安装 首先按机柜底边固定孔的孔距在基础槽钢上开孔攻丝。将第一块机柜安装于基础槽钢的一端找正、固定，其垂直度误差不得大于1.5%。。将其它机柜按设计位置依次靠紧己固定的相临机柜，并用螺栓固定牢固。机柜安装应牢固平整、垂直。检查安装尺寸误差应符合《规范》要求。机柜安装好后应将机柜内所有模件拔离卡槽。 PLC系统接地 PLC机柜中应设有直流接地汇流板和屏蔽接地汇流板，机柜内接地汇流板用紫铜板制成，汇流板上钻有M8螺孔，盘内各类接地应用不小于4mm2的铜芯绝缘导线接至汇流板上。盘内接地包括控制系统接地、仪表接地、电缆屏蔽层接地、柜壳安全接地。控制室下方安装总接地汇流板，总接地汇流板亦用紫铜板制成。并用一根铜芯电缆引至零米全厂接地网。PLC接地总电阻应不大于设计规定值。 若机柜对地有浮空要求的应在机柜底部垫5mm厚的绝缘胶皮，并用绝缘螺栓将机柜与基础槽钢固定。 PLC机柜电缆敷设接线 PLC系统由接线端子柜至PLC机柜中的连接电缆为厂家特供多芯屏蔽计算机电缆。在PLC机柜处接线的电缆应在电缆剥皮切口处留出20毫米长屏蔽层，并将电缆内所有屏蔽层导线缠绕其上，用专用电缆卡子固定在PLC机柜的电缆卡板上，以使电缆屏蔽层在PLC机柜内有良好的接地。在端子柜中接线的厂供电缆其屏蔽层不能露出电缆剥皮切口，且此处应用热缩管缩牢封口，以确保电缆屏蔽层的一点接地要求。 计算机通讯电缆敷设 PLC系统通讯电缆应单独敷设在小槽盒内以防电磁干扰。 PLC抗静电干扰措施 施工过程中干扰源产生的原因 在电缆敷设过程中诸如动力电缆、控制电缆、信号电缆等等，其规格繁杂多达百十种，这些电缆的布置走向直接影响到干扰源的产生。 接地系统有全厂的接地网，屏蔽（独立）接地网和防雷接地。这些接地系统因为遍布全厂，接入的路径又成千上万点，在施工中如不仔细加以区分则极易混杂产生干扰源。 施工过程中参与安装接线的人员较多，素质差异造成接线时接地点的选择，屏蔽线的连接不够规范，产生干扰源。 施工、调试过程中使用功率较大的无线通讯工具，产生高频电磁干扰。 施工、调试人员的穿着质料关系，在干燥天气极易产生静电。 施工、调试人员不按规定随意插拔元件及更换元件。 2）消除施工原因产生的静电、干扰的措施 电缆在敷设前，根据设计图纸确认各种类电缆的走向布置，对动力电缆，尤其是大电流或高电压的电缆必须与信号电缆保持一定的距离或设置隔离屏蔽措施，绝不能因考虑桥架放不下，路径省，敷设方便等，将产生干扰源的电缆混淆在一起。对现场仪表和机柜之间的I/O信号电缆敷设，技术人员应根据电缆清册分层敷设，不同信号的电缆也应分开进行敷设。装置之间的预制电缆必须敷设在专用槽板或导管中，并按规定留出余量，盘内电缆根据信号的类别进行分类绑扎，以防信号之间的干扰。 对于接地系统、全厂接地网、屏蔽独立接地网和独立防雷接地必须各自独立，这就要求在施工中分清各个接地系统，不得混淆，埋地网露出地面部份分别涂上不同颜色以作标识，尤其是屏蔽（独立）接地网绝对不能与全厂接地网联在一起，并要保持一定的距离，与接地网的联接要有充足的截面，以免产生接地电位。对产生接地环线的回路要采取必要的措施予以消除。 对于参与施工接线的人员要进行施工前的技术交底。对每块盘、箱的屏蔽线联接,做到每一个施工人员心中有数，现场的仪表和机柜