车间5S管理制度.pdfVIP

. . 车间 5S 管理制度〔二〕 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文 化气氛，到达提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的， 特制订本制度。 本制度适用于车 间全体员工。 一、整理 车间整理： 1. 车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S 的组织落实和开展工作。应按照 5S 整理、整 顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进展定置， 确定现场物品贮存位置及贮存量的限额， 并 于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道 〔有用的物品不能长时间堆放， 垃圾要及时清理〕 ， 摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、 半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。 2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进展定置，确定现 场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动， 应经车间领导小组批准， 同时 要及时更改定置标识。 3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘 蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。〔各部门按划分规定处理〕 三、清扫 车间清扫： 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣 传活动，保持公司整体 5S 意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守 公司员工手册 和 车间 5S 管理制度 等有关规定。 - 优选 . . 1. 5S 活动每日坚持且效果明显。 2. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3. 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 车间现场管理制度 1 目的 规员工对生产现场的整理， 实现均衡、 平安、 文明生产、 提高业务素质， 提高经济效益、 到达优质、高效、低耗具有重要意义。 2 围 森源公司生产制造部。 3 容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行 程序文件 的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按 程序文件 的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及 时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检〞制度 ( 自检、互检、巡检 )，操作人员对自己生产的产品要做到自 检，检查合格后，方能转入下工序， 下工序对上工序的产品进展检查， 不合格产品有权拒绝 接收。 如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、 事故原因不排除不放过， 预防措施不制 定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝 不流入下道工序。