闭式循环水管道冲洗施工方案.docxVIP

闭式循环水管道冲洗施工方案 1编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇。 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002。 《质量、环境、职业健康安全管理体系手册》施工准备和作业条件。 2工程概况 闭式循环冷却水管道系统冲洗主要是对母管及各支路系统进行冲洗。 3冲洗系统连接 将汽机房闭式水供回水母管道短接，发电机氢气冷却器供回水管路、热交换器出入口管路、发电机密封油冷却器（氢侧、空侧）出入口管路、发电机定子冷却器供回水管路、给水泵及前置泵工作油冷却器、给水泵汽轮机润滑油冷油器出入口供回水管路用临时管短接。 4系统冲洗方案 启动化学供水泵，为运转层膨胀水箱及闭式循环水管内补水，补水时打开系统最高处排空阀门，待系统内水满后启动闭式泵使系统自内循环冲洗，冲洗一定时间后将系统内水放掉，再补水。此次循环冲洗估计需要2次以达到冲洗目的。放水点设在两台泵的出入口处（此为最低点）用两趟临时管道引入汽机房雨水井内。 因泵入口设计有滤网，所以不会有杂物进入泵内，冲洗合格后清扫滤网。 5系统冲洗前应具备的条件 管道系统完善并经验收，排水系统畅通。 水源充足。 泵轴承己充完油，且油质合格，冷却水供水良好，泵无卡涩现象，具备启动条件。 电动机转动方向符合要求。 正式管路系统己无敞口，冲洗排水管安装控制阀门。 绿色施工将冲洗废水排至雨水井内。 6技术措施 a,冲洗以最大流量进行，且要连续，直至放水口处的水质和透明度与入口侧一致时为合格。 因为管线过长且支路繁多，进行分段及分系统冲洗。 冲洗完成后，对可能留有脏物的部位用人工进行清理。 冲洗时具体阀门的开关，现场作详细的交底。 冲洗前应将系统的空气排尽，每个排空口应设专人监护，以防跑水，待各冲洗排水口均有水源流出时，打开阀门进行冲洗。 冲洗人员应服从指挥，且通信良好。 系统釆用分段冲洗，通过供回水主管阀门进行控制。冲洗结束后，严禁在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。 冲洗完后，将系统内存水放尽，并及时将系统恢复。 7安全措施 冲洗试验现场应照明良好，光线充足，阀门井盖板应完善。 冲洗时严禁人员在排水管对面站立或停留。 注水或冲洗过程中，如有法兰等泄漏，需停泵后，才可处理。 冲洗期间严格监视循环水泵房水位及出口压力等。 施工用电源按规程正确使用，杜绝非电工作业。 用电、火焊时要及时做好防触电、防烫伤等安全措施。 水时，负责管理空气阀的人员不得擅离岗位，以免以水伤人或影响其它项目施工。 切消缺工作都必须在放水后进行。 高处作业要将安全带挂在上方牢固出。 参与人员应严格按照总指挥的调遣进行操作，不得随意操作系统上的各关断阀。 8强制性条文 给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗。 闭式循环冷却水管道冲洗危害辨识一览表 作业活动 风险因素 可能导致的事故 备注 机械就位无统一指挥 碰伤挤伤人及设备 设专人指挥 闭式循环水 机械裸放 损坏设备 搭设防护棚 管道冲洗 机械消缺误操作 伤人，损坏设备 设警戒区，设专人指挥 设备吊装 起重机械设缺陷 机械伤害 定期检查