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电厂扩建及改造工程热工自动化设计技术方案 1.1热工自动化系统设计范围 本期供热工程热工自动化设计的范围包括上述1台循环流化床锅炉、1台汽轮发电机组及其相对应的除氧给水热力系统等，还有配套的辅助生产车间如锅炉补给水处理系统、除灰渣系统、工业水系统设计。 2热工自动化水平和集中控制室布置 2.1热工自动化水平 本工程的热力控制方式和自动化水平设计将按如下考虑： 整个供热工程釆用机、炉、电集中控制方式，规划建设容量的1台循环流化床锅炉、1台汽轮发电机组以及相关辅助系统的控制都将集中在一个控制室内控制，电气10KV网络接入控制也将同时纳入该集中控制室内进行控制。 本期工程将于集中控制室内设置一套冗余配置的计算机分散控制系统(DCS),完成对1台锅炉、1台汽机，及其相关的除氧给水、减温减压站、循环水，以及厂用电、发电机、变压器(包括10KV网控)等系统的统一监视、控制、报警、联锁保护，和机组的效率、性能计算等，保证机组安全、可靠、经济地运行。其主要功能系统包括：数据釆集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(包括SCS(B/T)及SCS(G/A))、锅炉安全监控系统(FSSS)等。 在集控室内机组的运行将以分散控制系统操作员站作为机组主要监控手段，共设置3个操作员站及一个值长站。机组运行人员可在少量就地操作和巡回人员和配合下，在集控室内实现机组的起动，正常运行工况的监视操作、紧急情况事故处理及停机；常规仪表盘上装设汽包水位工业电视和少量必要的常规仪表，以及一些重要的信号报警光字牌，控制台上仅设停机、停炉、解列发电机及重要设备的紧急操作按钮，以保证机组在紧急情况下安全快速停机。 4） 对某些仅用于机组启停但不经常监视的参数，如锅炉和汽机的金属温度，发电机的线圈、铁芯和冷却水温度，辅机轴承温度和纯数据釆集又较相对集中的模拟量信号，以及物理位置相对较远的水泵房系统，燃油泵房等将釆用远程工I/O设备，并以通讯方式接入分散控制系统。远程I/O设备布置在工艺设备附近。 5） 微机分散控制系统（DCS）将分为过程控制级和I/O级。过程控制级主要完成数据采集、自动调节及子功能组级的顺序控制。 6） 机组的自动调节系统（MCS）在机组最低不投油稳燃负荷到100%最大负荷范围内投入。维持机组主要运行参和稳定。 机组顺序控制系统(SCS)按子功能及驱动级二级设计，主要用于辅机的程序控制及联锁保护。子组的划分经各个主要辅机为单位，主要有风机、水泵、阀门等。 汽机安全监视仪表(TSI)及汽机数字电液控制系统(DEH)是汽轮机的安全监视和保护设备，故随主机配套供 货。并与DCS之间设有可靠的控制接口。 汽机紧急跳闸系统(ETS)釆用双工PLC实现。 )由锅炉厂配套供货的锅炉脉冲式吹灰器系统，因其数量较少，将考虑纳入DCS的顺序控制系统(SCS)中，控制信号接口在吹灰器动力配电箱端子排处。 锅炉灰、渣、尘辅助车间将设就地集控室，采用可编程控制器(PLC)+上位机的监控方式，值班人员可在就地集控室内的上位机上通过CRT和鼠标对排渣、除尘、除灰、以及石灰石上灰系统进行就地集中监控。并与DCS之间设有可靠的通讯接口。 化学水处理车间以及输煤辅助车间将设置就地集中控制室，釆用可编程控制器、上位机及CRT实现监视与控制，并有接口与DCS通讯。 暖通空调系统、化学汽水取样分析和自动加药系统等设置就地控制站，重要的过程参数和运行状态信号送至集中控制室DCS系统内进行集中监视。 机组的DCS系统将预留与厂级管理信息系统(MIS)的通讯网络接口. 为加强锅炉烟气中的S02、NOx、CO、粉尘等有害气体排放的检测和监督，指导改进操作，减少有害气体的排放，装设锅炉烟气连续排放监测系统(CEM),烟气中的S02、NOx、CO、粉尘及排烟浓度的监视信号，将送进DCS进行显示、报警、记录，实现烟气排放的实时监测. 2.2集中控制室的布置 集中控制室布置于BC列8m运转层上，集中控制室内布置机组监控系统的人机接口设备。釆用独立式DCS操作台和柜式仪表盘，盘台分列布置，以利于电厂运行人员操作和集中监视管理，达到以CRT和键盘为监控中心的控制水平。 机组分散控制系统操作员台布置在前排，台上主要布置 CRT及键盘、鼠标及少量必要的后备紧急操作开关等。后排布置1台炉、1台汽轮发电机组、电气公用系统等常规仪表监控盘、打印机及电气消防火灾报警盘。最后，在控制室前 部中央布置有值长站，其上布置调度通讯台，值长用的CRT终端等。集中控制室净空高度为3.6m。 在控制室附近设置电子设备间，在电子设备间内设工程师站间，以方便运行管理。电子设备间布置本期工程的DCS机柜、继电器柜、汽机保护柜、热控电源柜、电气保护柜、电气变送器屏，不停电电源装置、及通讯交换机等。 电子设备间8米运转层下的相对应位置