通风与空调系统调试施工工艺工法（后附照片）.docVIP

PAGE PAGE 1 通风与空调系统调试施工工艺工法 1 前言 1.1工艺工法概况 地铁站空调通风工程在机电设备安装中占有非常大的比重，而且空调通风工程施工技术和管理水平高低及施工质量的好坏对于地铁站内其他专业能否正常施工和所有设备能否正常工作具有非常重要的意义。系统调试作为作为使用前得准备，有着极其重要的作用。 1.2工艺原理 系统调试是对施工质量进行全面复查的过程，也是将施工完毕的工程调整到符合设计要求，并使系统功能达到正常运行状态的过程。通风与空调系统调试是运用一定的测量工器具，按照法律法规、施工规范、设计要求及调试方案等，对安装的风机、冷水机组、水泵、空调机组等设备的启动、运行参数指标（电压、电流、振动、噪声、转速、轴温、电机温度、噪声等）的监测、控制和调整，确保设备、系统环节的正常运行，以改变环境温湿度、噪声、气体浓度、气流等参数达到设计参数要求，最终整个系统的综合效能得以实现。 2 工艺工法特点 高效快捷，安全实用。 3 适用范围 本工艺标准适用于通风空调系统调试。 4 主要技术标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300） 《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243） 5 施工方法 先单机调试，后系统调试，再联合调试。 6 工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 准 准 备 设备单机运转 风系统试运转 水系统试运转 测定调试 检验 联合运转 图1 通风空调系统调试施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4备好调试所需的仪器仪表和 6.2. 1 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 2 检查地脚螺栓是否拧紧、减震台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 3 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 4 检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 5 风机启动可连续运转，运转应不少于2小时。 6 通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8小时。 6.2.6 1 按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。 2 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。 3 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 4 系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用比托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向风机。 5 风口风量测试可用热电风速仪或叶轮风速仪等，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。 6 系统风量调整平衡后，应达到： 1）风口的风量、新风量、排风量、回风量得实测值与设计风量的允许值≤10％。 2）新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。 3）总的送风量应大于回风量与排风量之和。 4）系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量为准。 7 系统风量测试调整时应注意的问题 1）测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。 2）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。 3）没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。 8 空调自动调节系统控制线路检查 1）核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。 2）根据接线图纸，对控制盘下端子的接线进行核对。 3）根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。 4）对自动调节系统的联锁信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。 5）敏感元件和测量元件的装设地点，是否符合要求。 9 调节器及检测仪表单体性能校验 1）敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支持性校验，均应达到精度要求。 2）调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。 3）调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设