品质部绩效考核方案90743.doc

质量部绩效核查方案90743 质量部绩效核查方案90743 PAGE / NUMPAGES 质量部绩效核查方案90743 质量部绩效核查方案 目的：为了更好加强产质量量控制与提升，品管员在检验的工作中减少失误率，保证产品在实现的过程中能保证质量；提升生产中的工作效率能顺利进行。最后保证产质量量满足于客户需求。 第一条：适用范围 本核查方案适用于质量部来料（ IQC ）与现场（ IPQC）和成品出货检验（ OQC） 第二条：职责和权限 总经理：负责本方法的赞成 质量部主管： 负责直接核查部门岗位人员每日的工作， 督查和推行核查过程， 将核查结果每个月结束呈报，月底转交人事部落实见效。 （注：当月核查中涉及冒犯人事行政事件， 由部门主管递交人事部进行查查办理）质量部：负责本方法的起草，奖惩申请提出、核查分数统计与通知的提出； 依照公正公正的原则，各级管理人员相互督查，不得弄虚作假或营私舞弊；一旦发现有不良的行 为，对 相关人员将严格处罚 第二条：核查目标 经过每日每星期每个月进行对品管员工作核查，不断提升了部门员工在工作中的自律、慎重、勤奋、认真的工作心态。从而提升对产质量量保证，促使公司的产品在拓展市场的重要表现。 第三条：核查方案内容 包括：工作任务完成、 工作纪律、工作能力、 工作态度、 工作作风， 对任职每一位品管岗位 QC、有功奖励，有过则罚的管理方法。 第四条：核查方法 所有岗位都必定当天完成的工作任务，及时填写当天的检验报告，递交质量主管审察。若在检验时发现存在严重的品诘问题时，必定及时报告，并追踪解决问题的结果，在检验报告上做好记录便于后续质量责任追想。 1、 IQC 来料检验， IQC 对于来料进行抽检或全检过程的过程中， 要求对来料或产品进行外观、 功能、尺寸、 结构、性能全面性检测，其包括要核对送货单名称、规格、颜色，作出检验动作。 1）在每次验货过程中发现异常高出允收的范围，马上开出检验报告或不合格通知， 交于上司确认办理并 跟 踪。若发现有质量异常没有及时开出相关检验报告，没获取及时办理，每次扣除 1 分。 （2）若在检验过程没有发现批量性重要质量弊端，出现严重影响生产进度，造成延缓客户交期，每次扣除 2 分， 视情节的严重度而定。 （3）IQC 在检验过程误判、漏检、错检造成生产停工，影响甚大，每次扣  2 分。 4）IQC 在检验批量时，没有发现质量弊端占总批量 6%-10%，为每次扣除 1 分；11%-20%为 2 分扣除；21%-50%为 3 分扣除，依次类推。 5）IQC 每次检验，必定填写来料检验报告，作好不合格和合格标示，通知库房人员将不良品区分，检验 合格的 物料在相应每卡板或每箱要盖 pass 章，不良物料每箱要贴上不良品 NG标签。若忽略检验后的每个流程环节 （每次扣除 0.5 分）。 6）当来料时，一般情况在 3 天内必定完成检验任务。急于生产或特别情况必定当时或当天完检验任务，得出检 验结果报告部门主管。 若不按要求完成任务， 出现相关部门进行投诉或延缓相关事发。 每次扣除 0.5 分办理。 7）当生产部投诉相关来料检验的品诘问题 , 严重弊端比率产生批量高出 10%以上 , 经查属个人检验渎职或大意原 因。每次扣 2 分。 2、 IPQC检验： IPQC 对于生产时进行每一个产品外观、功能、性能 / 结构、装置，进行全面性检验，确认 好相关的首件，在确认首件时，如有质量问题或诱惑，及时报告主管进一步确认解决。在检验过程中发现 存在严重的质量弊端，马上开出不合格评审报告交于上司，及时获取解决与改进方可生产。 1）在生产中如有严重质量弊端， 没有开出不合格评审报告或不报告上司，以致产质量量没有获取解决和改进导 致流到成品或包装，出货或流到下一个环节工序，每次扣 1 分。 2）在制程检验过程中，发现 IPQC大意工作，不尽责任，出现产品外观或功能不良，无法使用，每次扣除 1 分。 （3）生产出现产品功能存在问题，没有及时发现，成批次存在质量弊端，每次扣 1.5 分。 4）生产部生产前，必定对所有资料进行确认复检，若在生产前出现有严重质量弊端，没有流到下一个工序。此 时，直接扣来料 IQC，每次扣除 1.5 分。此时不属现场的责任。 5）IPQC对制程每一个工序都要进行首检，禁止时对产品进行抽检，在抽检时没有及时发现产品异常，每次扣除 1 分。 （6）复检成品时， 因产品功能或致命弊端老例性出现错误， 重复发生，成品检验发现一次， 每次扣除 2 分。 （7）巡检漏失不良件数，依 2H 一次的巡检频率不良率大于 2%小于 10%定义为巡检漏失，巡检漏失一次扣 2 分， 大于 10%定义为批量性不良，批量性不良一次扣 5 分，若当月无检验漏失不良项目，则加 1 分 3、