噶米16m空心板梁施工方案.doc

噶米16m空心板梁施工方案 噶米16m空心板梁施工方案 PAGE / NUMPAGES 噶米16m空心板梁施工方案 第一节、施工准备 1、场所平坦，便道修通； 2、施工临建达成，钢筋加工场，料场，砼拌合站修筑达成； 3、水电均已接通； 4、所用机械设施已进场，并已经调试； 5，原资料料源已确立，经试验切合规范要求，且储量充分，可 以知足施工需求； 6、砼配合比以确立，并报监理工程师审批； 7、已对施工人员进行了技术交底，岗前培训和安全教育。 第二节、施工技术方案 （一）、空心板预制 1、预制场所平坦 场所平坦后采纳压路机碾压密实，对生产路面及场所采纳水泥硬化。 2、预制台座 联合本桥实质状况及设计图纸，经认真研究合理规划了台座 尺寸及平面部署。本桥共设 8 个 16×1m 台座，地基开挖 20cm，砼浇筑厚度 40cm，两头 60cm，在砼台座上加铺 6mm 厚的钢板 作底模，四周用素砼进行场所硬化，硬化厚度 15cm，并设了纵横排水坡，以利于排水。台座顶宽与空心板设计底宽同样。顶面 以下部位双侧各收进去 4mm，外膜的前板以下部位双侧粘贴 5mm 厚， 5cm 宽的弹性橡胶条，防备侧模靠不紧台座，使顶部 面板漏浆。台座顶面以下 5cm 延纵向设一排连结固定模板的丝拉干孔，间距 50cm，用来加固模板。 3、模板 拜托专业厂家加工， 保证模板质量。 模板在横断面上设计成 一个整体，模板纵向依据隔板 2－4m 一节，模板面板厚 5mm， 进场后进行查验试拼，整修，再运转安装，模板安装完成后，使 各部位尺寸切合本桥图纸及《公路桥涵施工技术规范》要求 , 杜 绝在施工过程中模板变形移位现象出现。保证工程质量。 模板采纳大块钢模，龙门吊吊运，人工配合拼装，企口接缝 加设密封条。 采纳同标号的预制砼垫块支垫钢筋骨架， 保证钢筋 保护层厚度。下部对称支撑固定，上下双层体外拉杆对称拉紧。 在模板制作安装过程中做好以下几个重要环节的工作 （ 1）、底模钢板不可以焊接成整体，从端头起 6－ 8 留一道 1cm 伸缩缝，缝中嵌入橡胶条，打磨平坦，防止因气温变化地膜膨胀 而起拱。 （ 2）、为了减少外模接缝，提高外膜的拆拼速度，外模按 2－ 4m 分克制作。 3）、空心板梁内控净空小，内模操作难度大，拆掉困难，因 此内模采纳分节组合形成，每单件的尺寸1m，内模支架每个 90cm 设一道，每套支架采纳 4 块焊接成三角形的独立支架和可 调螺杆构成一套稳固的组合支架。 （ 4）内模在顶板每隔 2m 沿纵向开一排 30×30cm 天窗，天窗 下内模中挂一节 70cm 长的串筒，可沿空心板长方向摇动，内模 底板开一 25cm 宽槽，解决了进入底模底板砼振捣的难度。底板 砼浇筑后实时关闭底板槽和顶板天窗。 5）、内模经过一个自制拥有必定刚度的托架和龙门吊吊装就位，保证内模不变形。 6）、为了保证内模正确就位， 使钢筋保护层厚度切合设计及 规范要求， 采纳与空心板同一标号的砼垫块顶进内模。 底板每隔 2m 用同一标号砼垫块作为支撑。 7）、每隔 2m 在外模顶设一道横梁，以此横梁作支撑，将内模用可调螺杆向下拉紧，以防内模上调。 因模板频频使用， 因此设计加工成定型组合模板。 要求拆拼 灵巧，方便，结实耐用，拥有必定的强度刚度和稳固性，可以抵 抗振动棒的振动力。外模分节办理。内模构造组装要求高，采纳 丝杆内撑的形式成为整体。 砼达到拆模强度后， 松动并拆掉上杆， 内模分块机械或人工协助拉出梁外。 支撑好的模板在制梁过程中需一直保持整体标高稳固， 纵向 中心线稳固，局部连结稳固，底侧模以及模板拼装应平顺严实。 4、钢筋绑扎，预应力管道布设 （ 1）、一般钢筋绑扎 按设计图中单根钢筋加工，经查验合格的钢材在钢筋棚内加 工成型，分类并挂牌堆放， 在网片模具大将单根钢筋加工成半成 品网片，组装成节网片在台座上放样。绑扎达成后将网片入模， 连结定位。 （ 2）、预应力管道定位 预应力管道定位在一般钢筋绑扎、连结、定位后进行。定位 方式应用定位筋或 U 型环定位，直线段定位筋或 U 型环间距 1m， 曲线段间距 0.5m。定位筋或 U 型环要求固定牢靠正确。 锚垫板定位一定认真操作， 按图施工， 保证模垫板与孔道中 心垂直坚固。 5、砼浇筑 砼浇筑是梁体成形的重点工序。 砼拌和采纳电子计量， 拌合站拌和，短距离运输，入模捣固严格按规范操作。砼施工工序详细以下： （ 1）、砼拌和 自东计量拌和，严格按配合比施工，拌和时间控制在 2-3min, 严把原资料质量关，严格控制水灰比。 2）、砼采纳斜向分段分层浇筑， 从一端向另一端一次浇筑成型。腹板砼入模对称入模，数目基真同样，以防备内模移位。采纳擦入式振动棒平均振捣，保证砼密实。 3）、养生 设专用水管，由专人负责洒水养生