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铸件摒补工艺规程 铸件焊补工艺规程 本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质 量工作检査的依据。 1焊补前的准备 L1焊接修补前必须用角磨机或电弧气刨将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油 污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。 1.2开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现 裂缝、气孔和未焊透的缺陷。 铸件缺陷坡口的确定 对于未穿透孔穴或裂纹，应开成“U”型坡口 铸件缺陷部 位壁厚小于 20毫米 一般穿透裂纹，应开成“V”型坡口 当坡口间隙比较大时，可垫一块厚3-4毫米铜板，进 行焊补，焊后将铜板移去 铸件缺陷部 位壁厚大于 20毫米 一般穿透裂纹，应开成“X”型坡口 当坡口间隙比较大时，可在部隙处放入厚3-4毫米相 同材质的钢板 当坡口间隙很大时，可在部隙处嵌入相同材质的填块 1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹20mm,孔深超过裂纹深2- 3mm,然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。 2焊补工艺 2. 1补焊要求 （1）由于焊补铸件表面不进行机械加工，所有焊前铸件不需预热 （2）贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。 （3） 在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。 （4） 对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流， 间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。 （5） 焊接修补后焊肉及壻合区不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透、咬边、缺肉等缺陷。 （6） 对于焊接修补的非加工面都必须进行整形，消除焊补痕迹。整形可用砂轮打磨方法 完成。 2. 2焊补工艺参数 2. 2. 1焊材选用 焊条和焊统类型的选择必须考虑工件的物理、机械性能和化学成份，一般先用成份与 焊件金属相同或相近的焊条，参见表1 基体材质 铸钢件 304 Q235 焊统 ER309 ER308 ER50-6 焊条 A302(E309-16) A102 (E308- 16) J422 2. 2. 2焊条使用要求 （1） 焊条在使用前应根据焊条药皮特性进行烘干处理，切忌急冷、急热、具体要求参见 表2。烘干后焊条应及时装入保温筒随取随用。 （2） 焊条严重受潮，黏在一起或药皮脱落，必须检验合格后方可使用。 （3） 使用的焊条冷至室温4小时以后，必须按工艺重新烘干。 表2 焊条型号 烘干温度CC） 烘干时间（H） A302 200?250 1?2 A102 200?250 1?2 J422 — 一―一  对于焊条包装说明书上有规定的，按照说明书规定处理。 2.2.3焊条直径的选用见表3 表3 焊件厚度(mm) 焊条直径 W4 不超过焊接厚度 5?12 3. 2?4.0 12 N4.0 2. 2.4各种直径焊条对应电流见下表 表4J422焊条直径与电流 焊条直径mm 2.5 3.2 4.0 6. 0 选用电流A 70-90 100-130 130-150 150-180 表5A102焊条直径与电流 焊条直径(mm) 巾2.0 42. 5 63.2 64.0 1)5. 0 焊接电流(A) 40~80 50^100 70130 100^160 140^200 表6A302焊条直径与电流 焊条直径(mm) 6 2. 0 42. 5 13. 2 4)4.0 45.0 焊接电流(A) 40、60 50~80 70^100 100^130 140^170 3焊后检査 (1)焊缝外形尺寸应符合设计图纸和检验标准的规定，焊缝高度不低于母材表面, 焊缝与母材应圆滑过渡。 (2)焊缝及热影响区表面不允许有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。