拱上结构预制安装施工工艺工法（后附图片）.docVIP

PAGE PAGE 8 拱上结构预制安装施工工艺工法 1 前言 1.1 工艺工法概况 拱上结构指主拱圈以上的结构物，主要有横墙座、横墙、横墙帽或立柱座、立柱、盖梁、腹拱圈或梁板、侧墙、拱上伸缩缝及变形缝、拱上防水层、桥面结构等。本工艺所涉及的拱上结构重点针对拱上立柱、盖梁的施工，见图1所示。拱上结构在设计上通常有现浇和预制吊装两种方案。 图1 拱上结构示意图 1.2 工艺原理 拱上结构预制吊装是指将拱上立柱及盖梁在预制场内分别作为单元件进行预制，利用缆索吊机进行吊运、对接和湿接头处理，装配形成整体结构。 与拱上结构现浇施工相比，预制件可批量生产与制作，便于集中管理与控制，减少高空作业时间和施工难度，更有利于施工质量及安全控制。 2 工艺工法特点 2.1预制法施工不需要现场浇筑混凝土，在工期上有较大优势，也减少了部分高空作业，有利于施工安全； 2.2预制施工方法虽然减少了支架的使用量，但是吊装作业本身需要大型的起吊设备，施工作业人员方面也有更高的要求。 3 适用范围 适用于上承式钢筋混凝土拱桥采用无支架法施工，有重型索道吊装设备可利用，且拱上结构设计为预制吊装，或具备通过设计变更进行拆分的拱上结构。 4 主要技术标准 《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60 ） 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土 桥涵设计规范》(JTG D62 ) 《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210) 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50 ) 5 施工方法 在施工场地内进行预制，预制完成后，采用大型吊装设备进行安装。 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 拱上预埋件设置 拱上预埋件设置 立模板、绑扎钢筋 混凝土浇筑 拆模，吊装 拱上结构安装 预制场地布置 安装吊装系统 图2 拱上结构预制安装施工流程图 6.2 操作要点 6.2.1 预制件划分 对于设计为现浇的拱上排架，一般划分为排架柱、横系梁、帽梁三部分，见图3所示。对于排架柱的整根重量大于索道吊装重量的排架柱，可将其分作两段预制，再吊装拼接。 图3 一般拱上结构构造 6.2.2 预制方式 1 在预制场地设置台座，现场安装模型、绑扎钢筋、浇筑成形。 2 立柱预制前，须根据吊点位置计算立柱起吊后，将预制件作为受弯构件计算其抗弯能力。计算时，将自重简化为均布荷载，计算其在设计状况下的受力，确保结构起吊后不会出现结构破坏；如果当设计布筋数量不够时，根据计算可在跨中位置增加抗弯钢筋。 3 立柱断面一般为矩形，预制时，以立式预制为宜，可以增加结构的抗弯能力。模型宜采用大块钢模，以保证成形的外观质量和促进模型整体稳定。 4 模型宜采用外拉杆加固，可以使结构外观更美，同时可以使拉杆利于倒用。上拉杆可设置在结构面以上，下拉杆需在台座上预埋拉杆孔，且在设计时需与模型上拉杆孔位对应；台座上预埋的拉杆孔，可用PVC管预埋，其间距为30～50cm。 6.2.3 预制场地 在预制场总体布置时，就要考虑排架的预制、存放场地。要按计划顺序预制、存放保证与吊装顺序相一致。即对先架设的后预制、后存放，存放在上部，后架设的先预制、先存放、存放在下部。 1 立柱、盖梁、系梁存放采用平放，支点处要设置混凝土台座或枕木台座，位置要与设计吊点位置相一致。 2 预制件存放场地要综合布置，一要减少与其他预制构件的相互干扰，二要就近存放，存放场地一般与预制场地相邻。 6.2.4 预制件吊装就位 1 排架柱一般采用平吊运输到位，再翻身立直的方法吊装；对于长度不大、重量不大的构件，可采用单点竖直起吊、运输到位。长大构件的翻身，如果索道单点起吊能满足重量要求，可在空中翻身。 2 如果缆索吊机起吊能力不能满足重量的要求，则须先对位，再翻身。在翻身的过程中，立柱下端必须先支承、准确对位在排架座上，再由上端吊绳起吊翻身，并安装缆风绳，辅助吊绳起吊翻身。 3 在立柱下端在排架座上对位时，需将接头接触面的连接材料铺装完成。 6.2.5 连接施工工艺 1 接头连接用的混凝土需在现场调制，及时使用。当构件既预对位完成，且没有落下对位时，须及时将连接材料铺装，再落下对位。 2 钢筋接头的连接采用单面焊接，由于是竖焊，对焊接技术要求较高，在施工前须对各焊接人员进行考核，以达到快速、高质量焊接的要求。 3 各钢筋焊接时，各边交错焊接，以免出现较大的焊接变形。交错焊接时，宜采用单根、对边、循环的焊接方式。即每边每次只焊接一根钢筋，即焊接对面的一根钢筋，再焊接邻边的一根钢筋，以此为循环进行操作。 4 当构件连接钢筋焊接完成，需及时浇筑接头保护混凝土。当接头保护混凝土的结构较大时需安装模型浇筑；当结构较小或不便安装模型时，其厚度一般小于8cm，可采用高标号砂浆进行人工敷装。砂浆所采用的水泥不宜小于P.O 42.5，砂浆强度不小于构件混凝土