HDPE防渗膜施工方案.docxVIP

完整word版HDPE防渗膜施工方案 完整word版HDPE防渗膜施工方案 完整word版HDPE防渗膜施工方案 第 ** 节、 HDPE 防渗膜施工方案 一、施工方法 将 HDPE 防渗膜铺设在需要进行防渗办理的基面上，基面须经清理知足铺设要求，挨次对防渗膜的纵横缝及边角处进行焊接，经焊接合格后，在防渗膜上铺设保护层，进而形成一个整体关闭的防渗系统。 二、工艺流程及操作重点 （一）、施工工艺流程 HDPE 防渗膜施工工艺流程见图 1： 基面办理 HDPE防渗膜铺设、裁剪 对正、搭齐 压膜 定型 擦抹灰尘 试验性焊接 生产性焊接 特别部位焊接办理 检测 1 修理 图 1 HDPE 防渗膜施工工艺流程图 （二）、 HDPE防渗膜施工操作重点 1、基面办理 1.1 平坦度： ±10mm/m2,基面平坦顺直； 1.2 压实度： 90%以上，经碾压后方可在其上铺布防渗膜； 1.3 纵、横坡度：纵横坡度宜在 2%以上； 1.4 基面清理：地基表面不该含有粒径大于 5mm 尖利物。 2、 HDPE 防渗膜的铺设、裁剪 2.1 HDPE 防渗膜堆放场所应平坦 ,堆放高度不宜超出四层 ; 2.2HDPE 防渗膜在铺设前，先对铺设地区进行检查、丈量，依据丈量的尺寸将与 之相般配的防渗膜运至现场，铺设时依据现场实质条件，采纳从上往下 “推铺 ”的便利 方式； 2.3 铺设 HDPE 防渗膜时应力争焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节俭原材 料； 2.4 铺设时应从底部向高位延长，不要拉得太紧，应留有 1.50%的余幅，以备局 手下沉拉伸。 2.5 相邻两幅的纵向接头不该在一条水平线上，应互相错开； 2.6 合理部署膜片 ,坡度大于 30°时不该有水平接缝； 2.7 HDPE 防渗膜铺设达成后，应尽量减少在膜面上行走、挪动工具等，凡能对 HDPE 防渗膜造成危害的物品，均不该放在膜上或携带在膜上行走，免得对膜造成意 外损害。 3、 HDPE 防渗膜的对正、搭齐 3.1 HDPE 防渗膜的铺设，应平坦、顺直，防止出现褶皱、涟漪，以使两幅防渗 膜对正、搭齐； 3.2 采纳热熔焊接时的搭接宽度不该小于 80mm,挤压焊接时的搭接宽度不该小于 2 55mm。 4、压膜定型 用砂袋实时将对正、搭齐的 HDPE 防渗膜压住，以防风吹扯动； 5、 防渗膜的锚固 5.1HDPE 防渗膜采纳沟槽锚固 ,视 HDPE 防渗膜的使用条件及受力状况，其锚固 沟槽宽度一般不小于 0.5m-1.0m,其深度不得小于 ； 5.2 在锚固沟顶部，应按设计要求预留必定量的防渗膜，以备局手下沉拉伸； 6、 擦抹灰尘 用洁净纱布擦抹焊缝搭接处杂物，做到无水、无尘、无垢； 7、试验性焊接 7.1 试验性焊接在 HDPE 防渗膜试样长进行，以确立焊接温度、速度和压力等参 数,同时查验和调理焊接设施； 7.2 试验性焊接是与生产性焊接同样的表面和环境条件下进行的。 8、生产性焊接 8.1 当气温低于 5℃ ,风力大于四级或雨雪天气时 ,不该进行高密度聚乙烯 (HDPE) 膜的施工 ; 8.2 只有经过试验性焊接，才能进行生产性焊接； 8.3 焊缝处 HDPE 防渗膜应熔接为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或许超焊； 8.4 无论生产性焊接仍是试验性焊接，一定保持焊接的温度、速度，使焊接达到 最正确成效； 8.5 当日铺设的膜应该天达成焊接 ; 8.6 只有在修理和双缝焊接机不可以操作的地方用焊枪进行修理； 8.7 焊接完成应采纳保护举措 ,防备 HDPE 防渗膜受风力影响而破坏 ; 8.8 应付焊接机械准时养护，要常常清理焊机设施中的残留物； 9、外观质量查验 HDPE 防渗膜的施工质量外观查验应切合以下规定 : 9.1 焊接、检测和修理记录表记应显然、清楚，焊缝表面应齐整，不该有裂纹、 气孔、漏焊和虚焊现象； 9.2 膜应无损害，阴角处无褶皱、无悬空； 3 9.3 搭接宽度切合要求。 10、焊接质量查验 HDPE 防渗膜焊接后，应付以下部位进行检测：所有焊缝、焊缝结点、损坏修理 部位、漏焊、虚焊的补焊部位、上次查验不合格再次补焊部位，并切合以下规定： 10.1 焊缝施工完成后，将焊缝气腔两头封堵，在北风的一端对焊缝气腔加压至 200KPa，保持 3min~5min，气压不该低于 185KPa，在焊缝的另一端开孔放气，气压 表指针可以快速归零方可视为合格。热熔焊接的焊缝应进行气压检测，合格率应为 100%； 10.2 焊缝施工完成后，将对焊缝待检部位施加负压，真空罩内气压达到 35KPa 并保持 10S，焊缝无泄露方可视为合格。挤压焊接的焊缝应进行真空检测，合格率应 为 100%； 10.3 焊缝破坏性检测，按每 1000m 焊缝取 1 个 600mm*300mm 破坏性试样进行 室内实验