大型洞内压力钢管自动化工艺研究报告.docx

大型洞内压力钢管自动化工艺研究报告 大型洞内压力钢管自动化工艺研究报告 大型洞内压力钢管自动化工艺研究报告 个人资料整理 仅限学习使用 大型洞内压力钢管自动化工艺研究 纲要： 在水电站安装工程中，压力钢管的设计制造安装一直是工程控制的重点环节之一，本文侧重于钢管洞内施工的现代机械自动化工艺研究，为水电站的规划设计和施工设计的优化供给技术支 持 。重点词： 水电站 压力钢管 自动化 工艺 有关站中站： 施工设计 一. 序言 继十三陵、二滩等国内已建工程和三峡、龙滩在建的重要水电工 程以后，大型电站输水压力钢管和钢衬 以下简称钢管）的构造等 变化十分显然，第一：尺寸巨大，长江三峡大坝的管钢直径为 ，乌江彭水水电站管钢最大直径为 14m，超出了国内外已有 的大型压力钢管尺寸；第二：管壁钢板强度等级高， 500MPa 级应 用宽泛， 600MPa 级调质钢获得了较大范围的推行。第三：工程数 量大而建设工期短，制造安装生产强度高。为了适应这样的局势变 化，钢管束造安装技术在传统的技术基础上获得了大的发展，自动 焊接技术在压力钢管束造中获得了较为宽泛的运用，大型专用施工 设施在坝内钢管安装中发挥了重要的作用，相对而言，因为施工空 间的限制，大型钢管在洞内埋管方面遇到限制，往常的运输吊装设 个人资料整理 仅限学习使用 备不可以发挥作用，特别关于地处高峰峡谷地带的大型水电工程，钢管在工地运输和安装时存在较大困难，当前的施工方法还过多地依靠于传统的土法运输和手工焊接，这些问题将致使施工工期较长并可能在支洞开挖等方面多花销数以百万计的花费。所以，针对近期马上大规模开发建设的水电站 如瀑布沟、溪洛渡、向家坝、锦屏等）大型洞内钢管工程的共同特色，联合现代工程的先进技术，研究与之相适应的洞内钢管束造安装工艺是十分必需的。 二. 国内外有关行业发展状态 为提高生产效率，降低工人劳动强度，外国焊接生产机械化、自动化已达到很高的程度。工业发达国家焊接机械化、自动化程度已达到熔敷金属量的 65%以上。气体保护焊作为高效优良节能节材的焊接方法在外国已获得宽泛应用，日本在 1998 年已达到熔敷金属量 的 77.6%。外国大型造船厂开始应用的门架式钢板纵缝拼焊机技术，采纳多丝高速埋弧焊工艺，配真空吸盘平台或电磁平台，其最 大焊接行程达 12m，一次行程可焊板厚最大为 40mm。一些高效优良的焊接方法如电子束焊、激光焊、等离子焊、焊接机器人工作 站、焊接柔性生产系统、窄空隙焊接技术、双丝高效气体保护焊技术等在国内已经获得运用，但我国焊接自动化率为熔敷金属量的约 30%-50%，应用的广度和水平与工业发达国家对比另有必定的差 距。 当前 , 国际上技 术先进的 重型焊接 滚轮架最大的承 载重量达 个人资料整理 仅限学习使用 1600T，自动防窜滚轮架的最大承载重量达 800T，采纳 PLC 和高精 度位移传感器控制，防窜精度为 ±。变位机的最大的承载重量 达 400T，转矩可达 450KNm 。框架式焊接翻起色和头尾架翻起色的最大承载重量达 160T。焊接展转平台的最大承载重量达 500 T。立 柱横梁操作机和门架式的操作机的最大行程达 12m。龙门架操作机的最大规格为 8m×8m。我国已能生产 6m×6m 以上大型立柱 —横梁埋弧焊或窄空隙埋弧焊操作机， 500T 重型滚轮架及重型、轻型自动防窜滚轮架，防窜精度为 ±，100T 大型变位机和大、中型翻起色等。批量生产 H 型钢和箱形梁焊接生产线以及各样种类的按用户需要定制的专用成套焊接设施，并大批采纳沟通电机变频调整技 术， PLC 控制技术和伺服驱动及数控系统，焊接装备的自动化程度有了很大的提高，某些操作机还装备了焊缝自动追踪系统和工业电 视监控系统。最近几年来，在厚壁管道生产中，窄空隙 MAG 焊、窄空隙热丝 TIG 焊等工艺的应用范围日趋扩大，所认为窄空隙设施发展供给了有益的条件。从 600MW 锅炉开始采纳了 8000 吨油压机压制汽包筒体瓦瓣片和窄空隙埋弧自动焊工艺焊接筒体纵缝，实现了厚 壁长筒节 单节最大长度 7000mm，最大厚度 250mm）压制工艺自动化和焊接工艺高效率化。新式燃气加热器和电加热设施获得宽泛 的应用，比如，红外燃气加热器，引射式液化气加热器等比传统的燃气加热器提高热效率 30%以上，并且更为安全和方便。 自动控制技术在制造业中的宽泛应用正在完全改变传统制造业的相貌，此中焊接生产过程的全自动化已成为一种急迫的需求，它不 个人资料整理 仅限学习使用 仅可大大提高焊接生产率，更重要的是可保证焊接质量，改良操作环境。跟着整个制造业水平的提高，公司的经营理念发生了很大的变化，高产量已让位于高质量、劳动密集型已逐渐被知识密集型所取代。大批采纳自动化焊接专机，生产线和柔性制造系统已成为一种不行阻拦