市政道路道路基层施工方案及质量保证措施.doc

市政道路道路基层施工方案及质量保证措施 石灰粉煤灰砂砾混合料采用分三层施工。下二层采用平地机摊铺，上层采用摊铺机摊铺。 1、施工工艺流程 详见后附“图11-1石灰粉煤灰砂砾基层施工工艺流程框图”。 2、施工工艺说明 a.摊铺： 混合料运至工地后，应一面卸于路槽中，一面将它摊开，随摊随整平。摊铺采用从路一端向另一端整幅路面推进的方法进行。 采用摊铺机摊铺时，采用两台摊铺机同时作业。由测量人员钉桩，挂钢丝绳，用来控制高程。 混合料的摊铺厚度应与碾压厚度相适应。在用重型压路机压实的情况下，一次铺筑的最大压实厚度不大于20cm，也不小于10cm，在标高难于正确掌握时，要贯彻“宁高勿低”、“宁铲勿补”的原则，切勿贴补薄层。在分层铺筑时，应及时洒水，保证含水量，分层摊铺应连续作业，不得超过48小时。 b.碾压： 在碾压前，首先要检验松铺混合料的厚度、标高和路拱是否正确。必须在检验合格后才开始碾压，碾压段长度不宜过短，以免影响基层平整度。 碾压是保证基层成型的一道重要工序，为保证压实质量达到设计要求，求得施工中的实用参数，选用试验段先行用120KN压路机，进行压实试验，以求得混合料的最佳含水量和密实度以及压实遍数等。然后再组织大面积施工。 在初压1～2遍时，应再检查一下基层标高、横断面形状和平整度，如有出入应及时铲补。如在碾压成型后再补，则必须将基层表面翻松10cm以上，然后洒水修补并碾压至平整为止，一般用120KN以上压路机碾压后无明显轮迹即可。 在碾压结束后，应用灌砂法测定结构层的含水量与密实度，这个测定的值不宜小于标准密实度的95％。 c.初期养护：在混合料基层碾压成型后必须注意初期养护。必须坚持洒水养生，养生期不少于7天，并且在表面喷洒乳化水泥砼保护层一道，其用量1.0L／m2 ，后洒一层粒径5～10mm石屑, 用量3m3 ／1000m2 。 3、施工中的注意事项 当基层分两个半边施工时，先施工的一边要比中心线多摊铺1m左右，碾压时保留边上50cm左右不压，待另一边摊铺时一起整平和压实，以利搭接。 当混合料含水量偏大而基层表面又过湿时，可暂不碾压，待基层表面晾干发白后再上压路机，并在压到表面潮湿时暂停一下，等以后再压，否则由于湿料粘轮子，将造成基层表面凹凸不平。 6.3.2混凝土面层施工 1、施工准备 机械化设备的准备：包括砼摊铺机、各式压路机以及为其配合服务的洒水车、吊车。 采取措施保证符合设计要求的全部路面建筑材料的及时供应，采用商品砼。 路面基层检查及验收：按照验收标准事先对其路面基层进行严格的检查与验收，以保证砼路面的工程质量与施工效率。 路面标准放样；放好路面中心、边线、坡度等控制路面标高、中心的样线桩，以便施工时遵循。 铺筑砼面层前一天洒布粘层油及石屑。 2、施工工艺 详见后附图“图11-2混凝土面层施工工艺流程框图”。 a拌合料运输 水泥砼拌合料在运输时，需加苫布，使摊铺温度达到130～140℃以上(不超过170℃)。 b拌合料摊铺 （1）拌合料摊铺前应测定基准线，以此来控制砼的摊铺厚度，其操作步骤如下： ①钉钢桩：在路缘石外侧15cm处，钉设钢桩，桩的间距为10M，并将高程测在每桩的托杆上，其数值比纵断设计标高增加40cm。纵坡变点要加桩，在每排桩的两端还要钉入地锚。 ②栓准绳：自地锚的一端开始经过各桩的托杆，将钢丝绳拉至另一端地锚，用紧线器将钢丝绳拉紧，并用火烧丝将钢丝绳拴在托杆上。 （2）根据路面设计横坡与分层摊铺厚度，调好砼摊铺机横坡与厚度控制系统进行摊铺。摊铺厚度（即虚铺厚度）本工法采用的虚铺系数为1.15～1.20，即：虚铺厚度＝（1.15～1.20）压实厚度。 ①根据施工气候条件和碾压温度要求,控制摊铺温度不低于130℃，当外界气候低于15℃时需启用摊铺机的加热保温装置，确保摊铺温度。 ②根据拌合机产量和配套设备能力，选择适当的摊铺速度，以确保发挥设备效能，摊铺碾压质量。在充分保证运输摊铺和碾压设备能力的条件下，摊铺速度可按下式计算确定： v=1.66Q/bhr(m/min) 式中：v－－摊铺速度（m/min） Q－－拌合机拌合料量（t/min） b－－摊铺机摊铺度宽度（m） h－－路面压实厚度（m） r－－水泥砼混合料的密度（t/m2） c摊铺料的碾压 ①碾压分三阶段进行：初压、复压、终压。初压宜采用8-10T静压压路机，碾压二遍；复压宜采用振动压路机，碾压四遍；终压宜采用双钢轮或胶轮压路机，碾压二遍。三阶段压均需接续完成，不得中断。每阶段碾压遍数需视压路机性能以随机检测数据确定，达到碾压合格为止。其中振动复压对提高碾压密实度起着关键性的作用。根据长期实践观测证明，振动碾压的振动频率以大于40，振幅为0.5mm的压实效果为最佳。