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空压机的节能及运行维护 作者：佚名 中国压缩机网 更新时间： 2007-12-19 17:49:59 摘要：阐述了 空压机 改造前的工况，对节能改造的可行性分析及改造后出现问题的处理。 正文： 一、改造前的设备状况 青岛啤酒四厂有 2 台 20m3/min 螺杆空压机和 2 台 10m3/min 螺杆 空压机 ，其工作原理是由一对相互 平行啮合的阴阳转子在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转 子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现 螺杆 空机的吸气、空压缩和排气的全过程。 20m3/min 螺杆 空压机 的主电机额定功率为 132kW ，10m3/min 螺杆 空压机的主电机额定功率为 75kW ， 均为 Y—— △减压启动。原系统存在以下问题：①主电机虽然采用 Y—— △减压启动，但启动电流仍很大， 会影响电网的稳定及其他用电设备的运行安全。 ② 空压机 时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。 ③工频运行时噪声很大。④工频启动对设备的冲击较大，各部件如电磁阀的动作频率高，所以设备维护费 用相对高。 二、变频改造可行性分析 1 ．节能 由于啤酒四厂用气负荷波动较大，而变频控制系统可以比较准确地根据用气系统的需求来控制空压机 的输出，达到节约能源的目的。①变频器的软启动功能，使空压机的启动电流小；②空压机加载时，因供 气量的变化而改变电机转速；③当用气量极小时，导致空压机卸载运行，变频控制统的空压机在空载状态 时电机能耗也大大降低（ 20m3/min 空压机 低于 30kW ）。 经查变频曲线表（由空压机厂家提供变频器的试验数据表）得知，使用变频器控制时， 空压机 加载时 的平均功率约为 80kW ，空载时约为 30kW ，根据 2001 年运行数据，年运行时间为 8000 多小时，加载比 例为 45% ，T 频加载时的平均功率为 113kW ，空载时约为 50k W ，与工频相比，变频控制加载时节电量 118800kW?h ，节约电费 77220 元（每 kW?h 以 0.65 元计），空载时的年节电量 88000 kW?h ，节约电费 57200 元，共计 134420 元。 20m3/min 螺杆空压机 变频改造费用约为 15 万元，因此从理论上此改造是可 行的。 2 ．降低维护成本 采用变频控制系统，空压机的软启动减少了对部分电气部件和机械部件的冲击。正常运转时，转速大 部分时间低于额定转速，降低了各类相关电磁阀和气动元件的工作频率，延长了零部件的使用寿命，减少 了空压机的维护费用 。 3 ．降低噪声 当排气量减少时。电机运转速度减慢， 空压机 发出的噪声比全速运行时的噪声大大减少，改善了操作 工的工作环境，有利于环保。 三、改造措施及运行效果 根据原设备工况存在的问题， 空压机 经变频改造后应满足以下要求：①电机变频运行状态保持气罐出 口压力相对稳定，上下波动 0.1MPa ；②为了系统运行的可靠性，系统应具有变频和工频两套控制；③变 频控制系统应采取闭环控制方式；④为了系统的稳定性，一台 20m3/min 螺杆 空压机运行在变频方式，但 两台空压机可以相互进行变频切换。⑤根据 空压机 的转距特性，应选用恒转矩变频器；⑥在用电气量小的 情况下，变频器处于低频运行时，应保证设备的正常润滑。 /p 根据要求，采用一套变频控制系统（ ABB ASC600 型通用变频器），通过切换装置转换控制 2 台 20m3/min 螺杆 空压机（一台变频运行，另一台可工频运行）。控制回路仍采用原 空压机 系统中的西门子 S7-200 型 PLC 控制， 并在压缩空气总管路上安装一只压力变送器， 输出 4 ～20mA 信号反馈至变频器， 与 压力设定值进行比较， 经 PID 运算输出控制