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交流伺服知识问答
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问 ():交流伺服系统简介?
伺服来自英文单词 Servo,指系统跟随外部指令进行人们所期望的运动,运动要素包括位置、速度和力矩。伺
服系统的发展经历了从液压、气动到电气的过程,而电气伺服系统包括伺服电机、反馈装置和控制器。在 20 世纪
60 年代,最早是直流电机作为主要执行部件,在 70 年代以后,交流伺服电机的性价比不断提高,逐渐取代直流电
机成为伺服系统的主导执行电机。
交流永磁同步伺服驱动系统(以下简称伺服系统),是一种以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统,
例如数控机床等。使用在伺服系统中的驱动电机要求具有响应速度快、定位准确、转动惯量( 使用在机电系统中
的伺服电机的转动惯量较大,为了能够和丝杠等机械部件直接相连。伺服电机有一种专门的小惯量电机,为了得到
极高的响应速度。但这类电机的过载能力低,当使用在进给伺服系统中时,必须加减速装置。转动惯量反映了系统
的加速度特性,在选择伺服电机时,系统的转动惯量不能大于电机转动惯量的 3 倍。)较大等特点,这类专用的电
机称为伺服电机。当然,其基本工作原理和普通的交直流电机没有什么不同。该类电机的专用驱动单元称为伺服驱
动单元,有时简称为伺服,一般其内部包括电流、速度和位置闭环。
伺服系统,是基于国外高端伺服技术开发出适合于国内环境的伺服驱动系统,具有性能优异、可靠性强,广泛
应用于数控机床、织袜机械、纺织机械、绣花机、雕刻机械等领域,在这些要求高精度高动态性能以及小体积的场
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合,应用交流永磁同步电机(PMSM )的伺服系统具有明显的优势。其中,PMSM 具备十分优良的低速性能、可以
实现弱磁高速控制,调速范围宽广、动态特性和效率都很高。交流伺服系统的性能指标可以从调速范围、定位精度、
稳速精度、动态响应和运行稳定性等方面来衡量。伺服系统调速范围一般的在 1:5000~1:10000;定位精度一般都
要达到±1 个脉冲;稳速精度,尤其是低速下的稳速精度,比如给定 1rpm 时,可以达到±0.01rpm 以内;动态响应方
面,通常衡量的指标是系统最高响应频率,即给定最高频率的正弦速度指令,系统输出速度波形的相位滞后不超过
90°或者幅值不小于 50 %。应用在特定要求高的一些场合,目前国内主流产品的频率在200~500Hz 。运行稳定性方
面,主要是指系统在电压波动、负载波动、电机参数变化、上位控制器输出特性变化、电磁干扰、以及其他特殊运
行条件下,维持稳定运行并保证一定的性能指标的能力。
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问 ():交流伺服系统组成?
伺服系统的组成
1. 上位机
上位机通过控制端口发送指令(模拟指令或脉冲指令)给驱动器。驱动器跟随外部指令来执行,同时驱动器
反馈信号给上位机。下面简要介绍下我们公司根据市场需求开发的车削数控系统产品——东能 Fa 系列车床数控系
统。
东能 Fa 系列车床数控系统采用 intel 高性能微处理器及大规模数控专用集成电路为核心,双 CPU 并行处理
技术,可控制数字交流伺服驱动单元(半闭环)或混合式步进电机驱动单元(双极恒流加细分)并采用多层 PC 工
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艺、高密度贴片元件,6 英寸 LCD 显示器,铝合金立体操作面板。系统控制单元与驱动可独立安装且连接简单,
便于用户进行系统集成。
为了便于用户熟悉和掌握东能数控 Fa 系列车削数控系统的使用,我们编写了《Fa 车床数控系统·操作手册》、
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