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高硬度大平面的铣削加工 陶瓷刀具以其固有的特性，正得到越来越广泛的应用。目前国内厂家多利用其良好的红硬件、高的耐磨性进行高速车削，以提高加工生产率和工件表面质量并取得一定成效。我们结合工厂加工产品情况，经多次试验将陶瓷刀具应用于硬材料的铣削加工上，取得了令人满意的结果。 1 加工工件的工艺分析加工图1所示工件(垫板)，材料5CrMnMo，技术要求：调质处理硬度230～290HB；淬火硬度45～50HRC，最高达53HRC；周边各倒角3×45。该工件的整体尺寸1100mm×1025mm以及4个孔之间的距离800mm×765mm要求不高，4个侧面的粗糙度为12.5μm易达到。关键工序为如何保证上下两垫板面的平行度0.05mm的要求。在具有高硬度45～50HRC的大平面上，加工此类工件的传统方法是互为基准多次磨削，这不仅加工时间长、成本高，且由于在加工过程中砂轮本体的磨损，导致加工工件表面很难保持高平行度，有时还需多次调整砂轮，技术要求高同时废品率也高。 图1 垫板 图2 刀片为解决上述难点，运用目前金属加工中最耐磨的陶瓷刀具来进行试验。初次将陶瓷刀具装在铣刀盘上加工时，发现刀片本体易损坏，究其原因主要是由于在断续切削过程中，刀片和工件接触面积过多，加工中产生的热量致使刀片过热，强度降低从而发生断裂破损。为此采取以下措施：①对陶瓷刀片(16mm×16mm×8mm)进行修磨，磨出碰撞缓