根形刀具在磨床上磨削加工.docVIP

根形刀具在磨床上磨削加工 图1 这一版本的FTC系统采用一种方便的、配有高速摄影机和 背光屏幕的机上扫描装置，可测量根形刀具的整个外形轮廓 　　一套自动化根形刀具补偿系统，为根形刀具在磨床上磨削加工的调试设置，提供了一种简化的方式，同时确保磨削加工的外形轮廓精度小至2μm。 　　我们在汽轮机转子中看到的叶片根形槽，具有外形轮廓复杂和尺寸精密的特点。用于切削加工这些复杂根形槽的“圣诞树”形刀具必须通过精密的磨削加工，这样它们轮廓的任何部分才不会超过它们的紧密公差区域。因此，对磨床进行调试设置，保证根形刀具的质量和重复精度，往往是一个具有挑战性的和耗时的过程。 　　这些调试设置通常涉及到对一个试切削刀具的磨削加工，然后测量该刀具，以确定超出公差的轮廓部分，并用手工方式调整机床，甚至部分程序，补偿磨削加工的差量。根据不同的应用目的，这一调试设置的过程，可能需要花费数小时。 　　由Walter公司(一家美国的磨削加工企业)开发的自动成型刀具补偿(FTC)系统提供了一种更为精简的方式来调试装卡这些工件，同时使磨削加工的外形轮廓精度小至2μm。这一技术通过对调试装卡过程采取缩短、简化和实现自动化的方式，最大限度地减少了目前制造商生产这种复杂根形刀具的周转时间，为那些希望进入这一市场的人们开创了新的机遇。 图2 自动成型刀具补偿技术应用于复杂根形刀具磨削速度 的调试设置，可保证使磨削加工的外