数控车床-螺纹加工教(学)案.docxVIP

教 案 教 案 第（ PAGE # ）页 ?贞脚. ?贞脚. 课题 第六章螺纹加工 课型 一体化 分（4 ）课时完成 本次课是第（ 4 ）课时 课 堂 月曰节 教 多媒体 记 事 班 级 具 教 目 学 标 培养学生动手与操作能力，分析问题、解决问题、归纳问题、总结 问题的能力。 学习了解数控车床上螺纹的加工方法和程序的编制。 通过创设和谐的课堂环境，进一步培养学生的学习兴趣。 教学重点 螺纹加工程序的编制 教学难点 螺纹加工中的计算和注意事项 时间安 排 教 学 容 及 步 骤 教学 提示 「组织教学」 2 师生问好，报考勤 记录 3 「复习提问」 1: G01、G02、命令的格式为？ 学生回答 答: G01 X Z F 、 提出评价 G02 X Z R F 、 取成绩 2： 车削加工的加工围是什么？ 螺旋表面 答: 车削加工适用旋转表面和螺旋表面的加工 即螺纹 附 页 第( PAGE # 附 页 第( PAGE # )页 时间 教学 教 学 容 及 步 骤 安排 提示 ?贞脚. ?贞脚. 「新课导入」 提示看图中 H20*1.5 处 M20 的含 义？ 1.5的 含义？ 师生互动承 上启下引出 本课所学容 大家请看图，我们在前几次课中学习了由直线、圆弧轮 廓所组成的回转表面。分别用GOl、G02等编程指令来编写。 那么在常见零件里还有螺旋表面构成的轮廓要素-一即螺纹组 成的表面。 那么在数控车床上螺纹的加工是怎么样实现的？这就是 我们这节课要学习的容。 「讲授新课」 数控车床-一螺纹加工 一、数控车削螺纹的程序指令： 讲解格式其 中着重XZ坐 标字F和 G01、 G02 等 指令中X 讲解格式其 中着重XZ坐 标字F和 G01、 G02 等 指令中X Z F 的不同。 适用围：用于加工外表面等螺距螺纹。 其中X Z为每刀车削螺纹终点的坐标字，F为螺纹导 程。 二、数控车削螺纹的加工要求： 1、螺纹小径理论上约为1. 0825倍的螺距，实际加 工中约为(1.1?1.3)倍的螺距。 附 页 第（ PAGE 附 页 第（ PAGE # ）页 时间 教学 教 学 容 及 步 骤 .页脚. .页脚. 提示 1、讲解因 零件材质 （塑性、脆 性）螺纹精 度才出现 1. 1 ?1.3 2、 吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减 的选择。 2、吃刀深 度递减是 因为刀具 刀尖形状 决定。强度 差。 3.螺纹长度方向，首尾应各有一段长度以避免撞 车和螺纹车削不完整。 4.每…刀走刀路线: r GOO ? GOO B G00 3讲解由于 刀具刀尖 的形状和 外圆刀具 的不同所 引起。 提问法教 学，学生观 察分析。养 成分析、解 决和归纳 问题的能 力。 安全生产 4讲解和普 车加工步 骤一致 附 页 第( PAGE # 附 页 第( PAGE # )页 时间安 教学 教 学 容 及 步 骤 排 提示 ?贞脚. ?贞脚. 三、车削螺纹的尺寸计算： 螺纹小径:d2=d-(l. 1 ?］.3) Xp 板书 切深： h 二 d-d2 例题：已知：螺纹公称直径为M20,螺距为1.5,螺纹长为20。 求：螺纹小径和切深。 (\ 1 ciL 3*答：⑴尺寸计算： d2二20- (1. 1 ?1.3) XI. 5 =18. 35 ?18. 05 (2)切深 h二d-d2 =20-18. 35?18. 05 心1?9 板图 找一名学 生回答，评 价 附 页 第（ PAGE # 附 页 第（ PAGE # ）页 时间安 教学 教 学 容 及 步 骤 排 提示 .页脚. .页脚. （2）背吃刀量及切削次数根据工艺 手册分四 刀切削，递 减。师生共同 完成切深直径减 值 （2）背吃刀量及切削次数 根据工艺 手册分四 刀切削，递 减。 师生共同 完成 切深 直径减 值 编程坐标值 第一刀XI 0.8 XI 9.2 Z-22 第二刀X2 0.6 X18.6Z-22 第三刀X3 0.4 X18.2 Z-22 第四刀X4 0」 XI8」Z-22 综上所述， 编程。 万丈高楼 平地起编 程要严密， 认真。渗透 德育教育。 保证螺 避免撞车， 养成良好 的编程习 惯。 （3）程序编制： 01234 \10 T0101 M3 S800； N20 GOO X22. Z3.； （刀具定位点，安全位置） N30 G92 X19.2 Z-22. F1. 5； （Z 向多车些2P, 纹被完全加工） N40 X16； （模态，可省略） N50 X12； N60 X1 1： N70 G28 U0 W0； N80 M30； 模拟演示 附 页 第（ PAGE 附 页 第（ PAGE # ）页 教学 提示 ?贞脚. ?贞脚. 时间教 学 容 及 步 骤安排 —