高精ct测量技术可优化工作流程.docVIP

高精CT测量技术可优化工作流程 图1 一件插头的彩色偏差显示 计算机X射线分层技术已经应用于工业领域。它可以为日用品、汽车和医药领域的应用场合提供更多的技术方案。它可以缩短技术研发周期，快速制订样机检验报告并缩短对损伤分析的反应时间。 Carl Zeiss公司专门为注塑行业复杂工件的制造研发出通用型技术方案——从对部件的完整测量、刀具校准，一直到塑料齿轮的标准测量。在无需破坏实际工件情况下生成实际部件的3D模型的能力使得计算机X射线分层技术在工件检测方面变得极为重要。工件的3D图形可显示出包括内外几何形状在内的整体部件情况。此外，X射线分层系统还可以对复杂工件进行高精尺寸测量。因此无需再把部件浇注到合成树脂里，再逐步破坏树脂，以进行2D分层测量。这种计算机X射线分层技术的另一个优点是：测量结果容易解读。与传统的测量记录相比，制造厂商有了彩色图形更能快捷而明了地识别出，部件在哪些地方与额定状态发生了偏差。 所有材质的产品均可借助于X射线分层技术进行测量。根据材料不同的可透视性能，计算机X射线分层系统可以对部件进行1mm~0.5m长度的透视。特别容易透视的材料为塑料和硅。这种测量方法特别适用于复合材料部件，这是因为X射线可以使材料内部的纤维变得可视化。测量过程所需时间不同，这要视对分辨率的具体要求而定。在5min测量之后，仪器即可提供第一批数据结果。但是，测量时间越长，结果则越准确