回转刀具新型刃口设计及虚拟制造的主干通用模型.docVIP

回转刀具新型刃口设计及虚拟制造的主干通用模型 摘要：针对回转刀具传统刃口设计方法在二轴联动数控加工中遇到的问题，提出了回转刀具新型刃口设计方法，推导了相应的设计和虚拟制造主干通用模型，并给出了典型应用实例。1 引言回转刀具是加工复杂曲面(如各种模具型面和自由曲面)的重要刀具。回转刀具的设计及数控加工制造受到国内外有关专家的广泛重视。目前国内外主要采用三轴、四轴或五轴联动数控机床加工回转刀具，因此加工成本较高。为降低回转刀具的加工成本，笔者应哈尔滨第二工具厂的要求，与台湾学者合作研究，给出了回转刀具二轴联动加工方案及相关加工模型，并试制了二轴联动加工用锥面铣刀。笔者在台湾成功大学博士学位论文《微分几何在数控加工与切削刀具制造模型之研究》作者吴昌祚的研究以及与台湾成功大学和远东技术学院的合作研究中，发现在加工按传统方法设计的回转刀具时，虽然采用二轴联动加工方案比采用三、四轴联动加工方案可节省大量设备投资，但在工艺上却存在需变换磨削刀具沟槽用砂轮轴瞬时倾角的困难，在实施瞬时砂轮轴定位时需附加较复杂的夹具，造成在单件、小批量生产时将显著增加生产成本。本文通过分析传统的刀具刃口设计在二轴联动数控加工中遇到的问题，提出了解决这一难题的途径，并给出了刀具设计与虚拟制造的主干模型。 2 传统刃口设计在二轴联动数控加工中的问题若将刀具刃口所在回转面方程记为 r={g(u)，f(u)cosv，f(u)sinv}(1)则当刃口曲线与经线(dv=0)成定角y、与轴线(1，0，0)成定角y 时，以及当刃口曲线为等螺距曲线时，刃口曲线满足的微分方程依次为 dv1=tany(f’2+g’2)frac12;du1f(2)dv2=(g’2tan2y-f’2)frac12;du2f(3)dv3=g’ du3b(4)式(2)～(4)即为传统刃口的三种设计模型。式(4)中，b为等螺距刃口的螺旋参数，当螺距为T时，b=T(/2p)。 二轴联动数控加工回转刀具沟槽时，取回转刀具的回转角速度为dv/dt=w，则刃口上任一点的回转线速度为 vj=fw(5)此时，对应于传统刃口的三种设计公式(2)～(4)的轴向进给速度分别为 vx1=g’(u1)du1dv1=wfgcotydv1dt(f’2+g’2) frac12;(6)vx2=wfg’(g’2tan2y-f’2)frac12;(7)vx3=bw(8)若磨制刀具刃口和沟槽的砂轮轴线与x 轴成f角，则有 f=arctanvxvj(9)将式(6)～(8)依次代入式(9)，可得 f1=arctang’coty(f’2+g’2)frac12;(10)f2=arctang’(g’2tan2y-f’2)frac12;(11)f3=arctanbf(12)由式(10)～(12)可知，砂轮轴与回转轴x 的夹角fi(i=1～3)是随参数u的变化而变化的，即随着u的变化，需不断改变砂轮轴与回转轴x的夹角方能实现传统的刃口设计，因此在进行数控加工时，需为实现砂轮轴的定位而增设附加夹具。显然，这对于单件、小批量刀具的生产势必大大增加生产成本。 3 新型刃口设计原理及设计模型根据三种传统刃口设计的定义，只要刃口在特定的回转面内并呈螺旋线状，即可作为一种回转刀具刃口。为了解决传统刃口设计在二轴联动数控加工中遇到的f角变化问题，可先设定f为定值(f=f0)，再逆向求出应当满足的微分方程。按此思路，根据 vx=g’dudv=wg’dudvdtdv(13)和式(5)，可由式(9)得出 tanf0=g’dufdv(14)即有 du=ftanf0dvg’(15)或 dv=g’cotf0duf(16)若给定初始条件u=u0时有v=v0，即可通过对式(16)积分求出v=v(u)，再代入式(1)，即可求出回转面(1)上的新型刃口。 4 回转刀具虚拟制造的主干通用模型考虑到其它文献(任秉银、唐余勇、陈朝光所著《The generalgeometrical models of the design and 2-axis NC machining of ahelical end-mill with constant pitch》)已详细讨论了根据材料等因素优化设计沟槽截形、根据沟槽截形设计磨削用砂轮截形等问题，而新型刃口设计与传统刃口设计的对应模型相同，因此本文对此不再赘述。由于新型刃口设计与传统刃口设计对应的微分方程不同，因此需重新推导，以设计砂轮与回转刀具的相对运动。 首先，回转刀具的回转角速度为w，相应的回转线速度不变，仍按式(5)计算；其次，由于轴向和径向进给速度与du/dv 相关，因此发生了变化。根据式(5)不难推导出 vx=g’wduwfcotf0=vjcotf0dv(17)vg=-rf’vjcotf0Rg’(18) 圆弧形球头铣刀图式(18)中，R为回转刀具有