铁素体不锈钢结晶器内钢液流动的数值模拟.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 铁素体不锈钢结晶器内钢液流动的数值模拟  文章在分析铁素体不锈钢结晶器内钢液流淌行为特性的基础上，应用FLUENT商业软件对铁素体不锈钢结晶器内流体流淌和热量传输进行数值模拟，建立了描述结晶器内三围流淌的数学模型，结合浸入式水口结构、浸入深度等工艺参数对流场的影响，使熔池中流场和湍动能分布更加合理。  1前言  结晶器是连铸生产过程中净化钢质的最终一个环节，其钢水流淌形态对夹杂物的排解、保护渣的卷入、凝固坯壳的形成以及铸坯微观结晶组织等都有较大的影响。因此，有必要对浸入式水口结构及结晶器流场进行优化研究，以改善结晶器流场，提高铸坯质量高拉速操作正面临一系列问题。结晶器内钢液流速和弯月面的湍动加剧，造成凝固壳不稳定，流股冲击深度加大，夹杂物难以上浮，更为严重的是，易将液面上的熔融保护渣卷入到钢水中，形成铸坯中的大颗粒夹杂物，甚至引起漏钢和质量事故。为掌握结晶器内的卷渣，国内外已开展了不少研究工作。  2铁素体不锈钢凝固特点  铁素体不锈钢由于铬元素的存在，使铁素体区域扩大,奥氏体区域封闭,在高温下几乎没有γ相。以1Cr17为例,凝固开始至完全凝固均为单一δ相，高温热强度明显低于奥氏体不锈钢。铁素体不锈钢在连铸过程中，随着钢水温度的降低，从液态金属到液相线温度的液态收缩约为1%，液相线到固相线的凝固收缩为