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含氟废水处理方案 含氟废水处理方案 含氟废水处理方案 含氟废水办理 初步设计方案 目 录 第一节 项目概括 1 第二节 设计依照 1 第三节 污水水量及水质确立 2 第四节 污水办理要求 2 第五节 污水办理工艺方案 2 第六节 工程主要修建物及设备 4 第七节 平面部署和高程部署 5 第八节 工程投资 5 第九节 工程技术经济指标 7 第十节 防腐涂漆举措 8 第十一节 操作控制说明 8 第十二节 调试和服务承诺 8 附： 附图一：工艺流程方框图 附图二：工艺平面部署图 附图三：工艺高程流程图 第一节 项目概略 在生产太阳能电池等电子产品的过程中，采纳了 HF 和 Na2 2 作为冲洗剂，因此产 SiO 生了必定量的含氟和含硅的废水。为保护环境，造福后代，北京中科信电子装备有限企业 拟兴建一套污水办理设备，以对生产中的酸性废水进行治理，并适应未来生产规模扩大的 需要，经该污水办理设备办理后的废水将达到《污水综合排放标准》 GB8978—1996 中的 一级排放标准。 第二节 设计依照 1．《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》 ； 2．《室外排水设计规范》 （ GBJ14-87）； 3．《污水综合排放标准》 GB8978— 1996； 4．《建设项目环境保护设计规定》 （）； 5．给水排水工程和工程建设相关规范； 6．业主供给的相关废水的资料； 7．过去同类工程相关经验数据。 第三节 污水水质水量确立 一、污水的水质 依据业主供给的废水资料，以及现场所取水样的剖析结果： PH 成分 水量 废酸 ≤3 HF 5T/d 二、污水的水量 该项目建成后日产废水量为 5T/d 本项目设计办理能力为 2T/h，日工作 3 小时。 第四节 污水办理要求 污水办理后的水质达到国家《污水综合排放标准》 （GB8978－1996）中的一级排放标 准。 即： PH：6-9 氟化物：≤ 10mg/L 第五节 污水办理工艺方案 一、 工艺确立原则 1、严格履行相关环境保护的各项规定， 废水办理后达到《污水综合排放标准》（GB8978 — 96）中的一类污染物排放标准和一级标准 。 2、依照废水水质特色，在充足论证的基础上，采纳先进合理的废水办理工艺，保证 废水达标排放； 3、治理方案力争工艺简短，方法原（机）理清楚了然； 4、办理系统拥有灵巧性和操作弹性，以适应废水水质、水量的变化； 5、本方案力争达到工艺先进、运转稳固、管理简单、能耗低、维修方便等特色； 6、办理后不造成二次污染。 二、工艺设计范围 1.废水办理工艺流程、工艺高程和各办理单元设计； 2.废水办理平面部署、设备选型、部署和控制设计； 3.废水办理界区之内的全部工艺管道和线路设计； 三、工艺选择依照 本项目废水为电子产品冲洗中产生的含氟废水，含氟废水往常有三种办理工艺，一种 是化学积淀，投加钙盐，利用钙离子和氟离子的化学反响生成氟化钙积淀以去除废水中的 氟离子。钙盐价钱较廉价，运转成本便宜，但产生的渣量较大，并且若水中含有其余一些 盐类的话，氟化钙的溶解度会增添，造成氟去除效率降低；另一种是絮凝积淀法，该方法 是利用铝盐在水中所产生的矾花对氟离子的吸附、离子互换、络合沉降等作用将氟离子去 除，采纳絮凝积淀法办理废水加药量小， 办理量大， 成效显然，可实现一次办理达标排放； 最后是吸附方法，固然成效较好，但较之以上两种，因为需要改换吸附载体，所以运转费 用较高。 所以，综上所述，本方案采纳化学积淀 +絮凝积淀相联合的办理工艺对本项目废水进 行办理，办理后的废水达到《污水综合排放标准》 （ GB8978— 96）中的一类污染物排放标 准和一级标准。 另，因为设备选型的限制，确立本方案设计办理能力为 2T/h。 四、工艺流程 工艺流程见工艺流程图 五、工艺描绘 两股酸性废水均自流进入调理池，在调理池中进行充足的混淆均质；调理均质后的废 水经泵提高至中和混凝槽，向水中投加 Ca(OH)2 和 PAM ，一方面调理了废水的 PH 值，一 方面使得 Ca(OH)2 与水中的一部分氟反响，生成 CaF2 积淀，并在 PAM 的作用下形成絮状 矾花积淀；中和混凝后的废水自流进入积淀槽，以积淀去除废水中的 CaF2；积淀后的废水 自流进入混凝槽， 向槽中加入 PAC(聚铝 )，PAC 在水中形成的矾花对氟离子拥有配体互换、 物理吸附、卷扫等作用，可有效去除废水中的氟离子，再向槽中投加 PAM，使 PAC 和氟 离子形成的矾花粒径变大，更为利于沉降分别；混凝后的废水自流进入积淀槽，矾花在沉 淀槽中积淀去除，上清液达标排放。 两个积淀槽中的污泥排入离心脱水机，脱水干化后外运，排出的废水回流至调理池循 环办理。 第六节 工程主要修建物及设备 一、主要修建物 1、调理池 调理池采纳地