炉渣灰淤泥平瓦干燥优质的工艺管理.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 炉渣灰淤泥平瓦干燥优质的工艺管理  介绍了炉渣灰淤泥平瓦的干燥原理、干燥介质对坯体干燥的影响、瓦坯的千燥特点，干燥技术与坯体防护及管理要点  1引言  生产节能而又优质的炉渣灰淤泥平瓦，既要抓好坯体成型过程的工艺管理，更要抓好瓦坯干燥过程的工艺艺管理。合理的干燥工艺，是瓦坯千燥优质及成品优质的必要条件。刚成型的瓦坯含有一定量的水分，强度不高要使瓦坯符合码窑与焙烧工艺的要求，必需排解体内的大部分水分，提高坯体的强度方能码窑焙烧。常德市西湖区砖瓦总厂多年利用炉渣灰配比洞庭湖淤泥生产平瓦，产品经省级检验符合GlB7l10-98粘土平瓦优等品要求。笔者依据实践经验，就炉渣灰淤泥平瓦的干燥工艺及管理要点谈几点浅见，仅供参考。  2全面把握瓦坯干燥的基本原理、条件、特点  坯体排解水分的过程叫干燥。瓦坯的干燥多采用自然干燥法，辅以人工干燥法。为保持干燥速度平缓，目前普遍采用干燥棚养护瓦坯称为风干法。  2.1瓦坯干燥的基本原理  瓦坯的干燥过程.既是传热过程，又是传递水分的过程。有热源时，坯体表面的水分被蒸发散至四周的介质(空气)中去，坯体内部的水分与表面的水分形成湿度差而移至表面。坯体表面散发的水蒸气被流淌着的千燥介质带走，使坯体的干燥过程连续进行。瓦坯的干操过程可分为五个阶段:①加热阶段，坯体温度升高至湿球温度;②等速阶段.坯体的干燥速度与温度保持恒定，等于湿球温度，坯体表面的水蒸气压力等于空气的水蒸气压力，坯体排出的水分及体内的含水量匀称程度与时间成直线关系，是坏体排出主要水分的阶段;③临界阶段，是等速阶段过渡到降速阶段的转折点，称为临界点。此时的坯体表面水分等于大气含水量，坯体于燥只增加体内的孔隙，不会产生裂纹;④降速阶段坯体的干燥速度随每一瞬间减慢直至终=1，分两个小阶段:在第一小阶段，坯体的粗毛细管已不向外送水，蒸发仅在毛细管表面进行，出现已干斑点，蒸发面不断缩小。在第二小阶段，坯体表面的一切毛细管已无水，蒸发在坯体内部进行，表面的水蒸气分压力变小低于坯体温度下的饱和蒸气压力;⑤平衡阶段，坯体的水分和湿度已成定值，剩存的水分与四周空气中的水分呈平衡状态，坯体与四周干燥介质之间的热交换已停止，干燥速度为零。  2.2瓦坯干燥的必要条件  瓦坯的干燥依靠空气流淌，其干燥过程连续进行的必要条件是坯体四周有合适的干燥介质，即空气流。合适的空气流速，能使坯体表面的水蒸气压强大于干燥介质的水蒸气分压强。当坯体表面的水蒸气压强与干燥介质的水蒸气分压强相等时，坯体的水分与干燥介质的水蒸气处于动平衡状态，干燥过程也就停止了。瓦坯的干燥速度取决于坯体四周的空气流速。干燥介质作用的大小，即空气中水蒸气分压强的凹凸，来自大气的肯定湿度、相对湿度、热含量、露点温度、绝热饱和温度的动态变化。不同气候状态下的空气有不同的温度、湿度、流速及湿球温度，当空气的温度越高、湿度越低时，坯体的干燥速度就越快;空气的流速越快，坯体的干燥速度也越快;但过快的风速(3.15m/s)会导致瓦坯开裂。  2.3瓦坯干燥的基本特点  炉渣灰淤泥平瓦的干燥性能具有诸多特点:①瓦坯对干燥介质温度的敏感性较强，且煤研石粉粒在坯体中起骨架作用，加快了干燥速度，缩短了干燥周期;②瓦坯的厚度较薄，平面较大，蒸发面积也较大，坯体的干燥收缩肯定值偏大，在干燥过程中最易产生翘曲变形;③坯体的受风面积较大，干燥初期脱水速度快，对干燥的匀称性要求高。假如干燥初期的风速过快(3.15m/s)会导致坯体外层脱水收缩快，内层脱水收缩慢，内外收缩应力不全都而造成翘曲或开裂;④瓦坯的成型强度偏低，抗风性能较差，在干燥过程中易产生开裂;⑤坯体脱水收缩对风速的平缓性要求较高，假如风速过快(3.15m/s)会导致坯体急促脱水收缩而开裂。  3影响瓦坯干燥速度及质量的基本因素  炉渣灰淤泥平瓦的干燥速度及质量，常受到很多因素的影响，较为重要的有六个方面。①原料的性能，包括炉渣灰和湖泊淤泥的物理结构、化学成分、颗粒大小、塑性凹凸、干燥敏感性系数大小及水分的结合方式等;②坯体的成型水分，坯休的成型含水率与收缩率成正比，成型水分过高(20%)或过低(3.15m/s)或过低的相对湿度(90%)会造成坯体开裂;⑥干燥介质与坯体的接触状况，干燥介质与坯体接触的面积越大，干燥速度越快，当空气的流向与坯体的蒸发表面相垂直时，干燥速度最快，平行时则干燥介质的作用较差，瓦坯干燥应保持风向与坯面平行。以上几种因素，既影响瓦坯的干燥速度，也影响瓦坯的干燥质量。  4瓦坯的干燥环境及管理  瓦坯的干燥一般在干燥棚内进行，利用流淌的空气作热源排解水分，缓速干燥。修建干燥棚要全面规划，棚