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铰刀实际应用中出现的问题和措施 众所周知铰孔是孔系最后一道工序，如果由于某些因素的影响，很可能合格的成品瞬间变成了废品。那么如果遇到了问题我们如何处理呢？下面由小编整理的一些关于铰刀实际应用中出现的问题和措施，希望在文章中您能有所收获。 1、内孔粗糙度不佳 原因 切削速度过高。 切削液选择不合适。 铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上。 铰孔余量太大，铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到。 铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙。 铰刀切削刃带过宽。 铰孔时排屑不畅。 铰刀过度磨损。 铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃。 刃口有积屑瘤。 由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。 措施 降低切削速度。 根据加工材料选择切削液。 适当减小主偏角，正确刃磨铰切削刃口。 适当减小铰孔余量。 提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量。 修磨刃带宽度。 根据具体情况减少铰刀齿数，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利。 定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去。 铰刀在刃磨、使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤。 对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换铰刀。 2、内孔圆度 原因 铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动。 铰刀主偏角过小。 铰刀切削刃带窄。 铰孔余量偏。 内孔表面有缺口