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PAGE 1 PAGE 1 生产系统仿真软件知多少  数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节，数字化建模、虚拟仿真、虚拟现实/加强现实（VR/AR）等技术包含在其中。而生产系统仿真则关注在生产规划这一环节，生产规划环节通过利用虚拟仿真技术，可以对于工厂的生产线布局、设备配置、生产制造工艺路径、物流等进行预规划，并在仿真模型“预演”的基础之上，进行分析、评估、验证，快速发觉系统运行中存在的问题和有待改进之处，并准时进行调整与优化，削减后续生产执行环节对于实体系统的更改与返工次数，从而有效减低成本、缩短工期、提高效率。”  1.生产系统仿真  主流市场观点认为，数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节，数字化建模、虚拟仿真、虚拟现实/加强现实（VR/AR）等技术包含在其中。而生产系统仿真则关注在生产规划这一环节，生产规划环节通过利用虚拟仿真技术，可以对于工厂的生产线布局、设备配置、生产制造工艺路径、物流等进行预规划，并在仿真模型“预演”的基础之上，进行分析、评估、验证，快速发觉系统运行中存在的问题和有待改进之处，并准时进行调整与优化，削减后续生产执行环节对于实体系统的更改与返工次数，从而有效减低成本、缩短工期、提高效率。”  生产系统仿真示例  这也就是说，生产系统仿真侧重于对生产线、工艺、物流等的仿真，在虚拟环境中对其进行优化。随着现代产品的复杂性增加，其工艺更加复杂，传统的流水线形式无法满意许多特定产品的生产过程，这就需要对产线的布局、工艺、物流进行设计，以避免出现效率及成本的铺张。  生产系统仿真包含内容  本文侧重于介绍生产系统仿真在产线布局、工艺过程仿真及生产物流仿真。  产线布局，即是根据厂房的空间状况，设置产线布局。产线布局应当解决生产加工区、缓存区、物料堆放区等作业单元，解决设备与设备之间的相对位置、通道的横向面积，同时解决物料搬运流程及运输方式。  产线布局就遵循以下原则：  符合工艺过程要求。即充分考虑每首工序的生产效率与时间定额，满意各工序的生产平衡，充分利用设备产能。  物流搬运时间短。在满意工艺的前提下，使得物流运输路径便利快捷，尽量避免物料交叉搬运与逆向流淌，做到物流运输时间最短。  保持生产柔性。车间在制品暂存区、原料存放区、缓存区等作业单位适中，不宜过多、复杂，以免造成加工混乱和空间的严重铺张。  空间利用率高。生产区域及存储区域的空间设计都应当合理，最大限度的利用空间。  工艺过程仿真，即是根据产品的加工工艺，在虚拟环境下重现产品的加工过程。工艺仿真主要解决工艺过程中的碰撞、干涉、运动路径、人员操作的宜人性等问题。工艺过程需要遵循以下原则：  工艺过程无碰撞、干涉。主要通过模拟装配工艺过程，准时发觉装配过程中存在的干涉、碰撞等问题，提升装配工艺过程的可操作性。  人机工程。主要考虑在工艺加工过程中，工人的视线范围不被遮挡，肢体可以达到要求位置，空间大小便利工人操作，承受的负荷及操作时间不易使工人疲惫，同时在危急环境中要有安全防护措施。  装配路径最优。主要考虑削减无效的零件移动、无效的人员运作，提升装配工艺效率。  生产流程仿真，即是对物料的流淌过程进行仿真，包括原材料、半成品、返修品、合格品、报废品等的流转过程进行仿真。主要解决在生产过程中物料的运输的经济性，时效性，流淌路线优化，缩短搬运时间、削减路径干涉等问题。  生产流程仿真需要遵循以下原则：  优化空间利用率。即物料在流淌过程中，就避免重复、冗余路线。降低库存，削减在制品数量。  生产系统能力平衡。即生产资源与人员等的合理匹配。  优化物流中的瓶颈环节与关键路径。  数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节，数字化建模、虚拟仿真、虚拟现实/加强现实（VR/AR）等技术包含在其中。而生产系统仿真则关注在生产规划这一环节，生产规划环节通过利用虚拟仿真技术，可以对于工厂的生产线布局、设备配置、生产制造工艺路径、物流等进行预规划，并在仿真模型“预演”的基础之上，进行分析、评估、验证，快速发觉系统运行中存在的问题和有待改进之处，并准时进行调整与优化，削减后续生产执行环节对于实体系统的更改与返工次数，从而有效减低成本、缩短工期、提高效率。”  1.生产系统仿真  主流市场观点认为，数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节，数字化建模、虚拟仿真、虚拟现实/加强现实（VR/AR）等技术包含在其中。而生产系统仿真则关注在生产规划这一环节，生产规划环节通过利用虚拟仿真技术，可以对于工厂的生产