生产制造执行系统的在线管理.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 生产制造执行系统的在线管理  本文针对安徽安凯福田曙光车桥有限公司能适应不断增长的产品市场，削减制造过程的不良品流转，快速精确查找问题产生的环节，准时识别在线产品质量状况，并能够有效的追溯，提高装配效率等需求，对产品装配过程中生产组织和质量掌握环节的在线管理模式作了重点分析和介绍。  一、概述  汽车零部件市场的激烈竞争要求生产企业不断提高管理水平，完善产品质量。为有效监控产品制造过程的品质，企业必需建立一套可追溯的生产掌握机制，以便发觉质量问题时，能够准时、快速、精确地查找到问题产生的环节。  安徽安凯福田曙光车桥有限公司(以下简称安凯车桥)是专业生产车桥产品的独立公司。产品主要有中重型卡车用前、中、后桥总成，大、中型客车用前、后桥总成及大型豪华高速客车用前、后桥总成随着产品的市场规模不断扩大，对产品质量追溯功能的要求也越来越高为满意市场对产品质量能够有效的追溯，同时提高产品装配过程中的效率，安凯车桥公司提出以现有设计和开发的车桥装配线为载体，配备一套基于C/S(客户端/服务器)网络模式的计算机辅助管理与掌握软件系统，便于准时识别在线产品质量状况，削减不良品流转，同时摆脱繁琐的人工在线抄写录入工作，削减人为差错，提高生产线工作效率。  二、制造执行系统的管理目标  制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem，MES)是20世纪末开始出现的一种新型企业生产管理系统，它在计划管理层和底层掌握之间架起了一座桥梁，其任务是依据上级下达的生产计划充分利用车间的各种生产资源、生产方法和丰富的实时现场信息，快速、低成本地制造高质量的产品。  安凯车桥装配线生产制造执行系统(简称AKMES)，管理从接受驱动桥的装配作业计划到制成最终产品的生产全过程的相关信息。它以产品配置为基础数据，对装配过程的中间数据进行分类引导和记录，准时引导、响应装配车间的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件作出快速反应，从而有效记录各种数据，建立完整的产品档案，以便能够进行质量追溯AKMES功能须满意记录车桥装配过程中装配工数据、记录车桥装配过程中关键零部件供应商数据、记录车桥装配过程中工控机自动检测数据、记录车桥装配过程中的手工测量数据、实时发布装配过程中信息、进行质量数据的报表统计分析、实现不同系列产品信息采集的转换功能等。  三、制造执行系统技术方案和流程  1.总体技术方案  安凯车桥装配线共有主动锥齿轮带轴承座总成装配环线、差速器总成装配环线、主减速器总成装配环线、轴间差速器总成装配环线、驱动桥总成装配线、左右轮毂支线和左右轮边支线等组成。  软件部分组成有中央存储器掌握模块，包括综合信息管理系统、装配计划模块、装配掌握模块、产品档案模块、LED信息发布模块、报表模块；现场数据采集掌握模块，包括工控机信息采集软件、PLC掌握软件。  项目总体技术方案、数据采集流程及生产工艺布局图如图1所示。  图1车桥装配工艺布局图  2.管理流程  (1)系统信息传输  在生产预备阶段，装配计划模块开始工作，进行装配作业计划管理。首先，作业计划人员依据制造部门或营销部门的生产计划或订单(型号、速比和数量等)，提前制定每日的装配作业计划(如图2)；依据作业计划，系统会自动设定各个批次产品所要装配总成的流水号和相应的产品出生证，用干绑定过程数据(如图3)；随后依据车间作业班次，确定员工的作业排班和详细工位(如图4)。  图2作业计划生成  图3过程流水号生成  图4员工信息生成  在装配掌握阶段，由数据记录模块进行管理，采集装配线的数据，详细包括主锥总成装配线、差速器总成装配线、主减总成装配线、轴问差速器分总成装配支线、轮毂分总成装配支线、轮边分总成装配支线、桥总成装配线、桥总成涂装下线出厂检测数据等。为实现对产品装配过程数据的有效采集，在采集过程中可在装配线的选垫机、压测机、打标机、拧紧机等工位设备配备相应的硬件设备，如触摸屏、按钮掌握面板等。  数据采集模块有两个功能：一是通过工控机和触摸屏，采集装配过程数据，存储到中央服务器；二是监控驱动桥的装配状态，统计已装配和未装配的数量。在装配过程中，数据采集模块需要记录装配工数据、零部件供应商数据、工控机自动测量数据和人工测量的数据等4类数据。其中，装配工数据通过在作业计划、员工排班时设定；零部件需求数据通过BORE表生成物料需求和配送清单；零部件供应商数据通过装配工现场装配零部件的供应商信息现场采集确定；工控机自动测量数据，通过系统设定的流水号，把测量数据依次绑定在相应的流水号上存储到中