沈阳机床集团i5智能机床创新实践.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 沈阳机床集团i5智能机床创新实践  2016年9月2日，由工业和信息化部指导，中国电子信息产业发展研究院、e-works主办的首届“工业软件与制造业融合发展高峰论坛”在北京铁道大厦隆重召开。会上，沈阳机床集团技术总监于春明发表了题为《i5智能机床创新实践》的演讲，本文依据其演讲内容整理而成。  沈阳机床集团技术总监于春明  起初，i5从技术层面代表工业化、信息化、网络化、智能化和集成化。随着时间的推移，i5已经从技术层面的代表转换成一种管理创新和模式创新。所以i5对沈阳机床而言，不仅是一个数控系统或是一个智能机床，它是沈阳机床i5商业模式创新的代名词。  从i5技术研发开始  2007年沈阳机床在上海成立了i5研发中心，由朱志浩老师任负责人，整个研发团队只有十个人。到2013年，在整个集团先期投入十几亿的状况下，沈阳机床拥有了核心的数控技术。在整个自主研发过程中，主要是i5核心的掌握技术。沈阳机床作为一个传统的国企，如何从体制内部突破，使沈阳机床能够在创新上走出一条独特的路，这是需要面对和解决的问题。  因此，沈阳机床选择了集团内部一款两轴的机床作为案例突破。在整个过程中，不仅是各种技术的突破与创新，更涵盖了i5核心掌握技术的诞生，同时在整个企业组织转型和管理上，沈阳机床也做了大量的创新工作。首先，在生产制造端，沈阳机床聘请了原保时捷的经理担当i5制造的顾问。在这个过程中，沈阳机床整个体系内部经历了特别激烈的对抗，这主要是德国人对制造的管理思维和沈阳机床在现有的工业体制下，整个管理团队对数据驱动管理程度现实的接受度。沈阳机床曾面临着严峻的考验，第一个是传统的企业整个制造过程的管理比较粗放，每一个细节都不能完成数据化、表格化、信息闭环化。在他的带领下，整个团队经过一年半的时间，才在生产过程中有了自己的管理理念，并且基于管理理念实施开发了一个生产过程的工业软件。而从数据到软件，我们要解决首要问题是你需要什么样的数据。软件可以自主开发也可以买，但是假如企业不能够回答我需要把什么样的数据放到软件里做有效的分析，给管理者做决策，企业的整个过程就是空洞的。所以沈阳机床思索的第二个问题就是制造过程企业要沉淀什么样的数据，才能够提升传统国有企业，传统机床制造企业在整个制造水平。  整个产品的商业化  当你的产品完成，制造过程也优化之后，市场是否能够接受，沈阳机床的客户是否就认可i5的技术？在这个过程中，全部的客户对初生的数控系统的认知都是持抗拒态度的。所以，沈阳机床集团用商业模式来弥补客户对i5系统的抗拒。i5机床供应给企业使用的时候，加工型企业能够得到加工的数据、加工设备的工具，加工故障的数据，加工的数据管理的数据。i5作为一个数控系统，是掌握系统和机床本体的绝佳融合，而且机床状态的掌握数据就是企业用数据系统掌握机床，你发出的每一个指令都可以通过i5的系统直接反馈变成数据，这是沈阳机床i5系统的优势所在。  在使用i5系统的前提下企业解决了数据入口的问题。而在2014年，数据终端有了采集的i5数据系统之后，沈阳机床成立了智能云科，将机床的数据直接抓取到智能云科的平台上。在这过程中，i5的技术至少打破了三个数据壁垒，到2015年，整个i5机床单一机种达到了2000台的销售，并扩展了全部的i5产品系统，包括i5m1、m4、m8都已实现自主拥有，成熟商业应用。  从i5到智能制造  沈阳机床智能机床无论在操作上、管理上、维护上都能部分或者全部被替代人，或者只需要人的智力工作。但当上半年大家在争论“机器换人”的时候，沈阳机床认为当一个车间全部是冰冷的机器人的时候，我们的创造力是要靠这些冰冷的机器人去做吗？所以i5机床不能换人，它要辅助人去做更多的创新，而不是把人完全替代掉。这也涉及到几个方面的问题。  首先，你的i5机床就是智能机床了吗？第一，它是单机灵能化。i5数控机床的面板是触摸式的，操作人员可以直接通过触摸屏幕的方式来操作整个系统。第二，它能够做智能补偿。i5数控机床拥有空间误差补偿技术，双向补偿技术，能够达到定位精度5，重复定位精度3，这在以前是肯定不敢想像的。第三，i5数控机床能够智能诊断。最早的数控系统在诊断上更多反馈的是代码，而i5数控机床反馈的是事件。从这个角度上它能够替代人去查找代码，用人的学问推断出问题所在，并且智能化地帮人进行了分析。最终，i5数控机床能够实时模拟机床的加工状态，系统能够做到任何一台机床在它加工状态时的加工数据实时完全同步到手机。  其次，i5机床是车间智能化吗？企业的竞争力要体现在整个企业的管理水平上。沈阳机床的整个车间管理系统有几个维度。第一，它能够抓取机床的信息