汽轮机叶片的逆向造型及五轴数控加工技术分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 汽轮机叶片的逆向造型及五轴数控加工技术分析  以300MW汽轮机组末级叶片为例，运用Imageware和Pro/E软件对其进行逆向造型和模型优化，通过CimatronE8.5进行刀位轨迹生成和仿真加工，在满意设计要求的前提下大大缩短了叶片生产周期，提高了生产效率，为大扭矩变截面叶片的快速建模与加工供应了一种有效的方法。  0引言  汽轮机叶片是汽轮机的核心部件之一，其制造工艺直接影响后续的工作效率。但由于汽轮机叶片工作场合的特别性，其必需具备耐腐蚀、耐高温、耐高压的苛刻条件。随着科学技术的发展，以及自然资源日趋枯竭的当下，提高汽轮机机械能转化效率也就凸显的更为重要，这即对汽轮机的有效设计以及精确加工提出了更高的要求。目前叶片常见的加工方法主要有数控加工、电解加工、精密锻造或铸造等方法，其中数控加工以其效率高、质量好、柔性高等优点而成为叶片加工的首选。但是数控加工必需以三维模型为基础，大多数叶片的三维造型以数学建模为蓝本，其设计周期长、效率低。这将大大影响汽轮机叶片的生产周期，以300MW汽轮机机组的末端叶片为例，提出了一种基于逆向造型以及CimatronE8.5的数控编程和加工的方法，并利用其进行仿真加工，对叶片的加工进行仿真检验，在满意设计要求的前提下缩短了叶片生产周期。  1叶片的逆向造型  流体机械产品的开发过程分两种不同的方式，一是产品经过流体动力学分析设计、结构设计、加工、装配检验等进行造型的过程，称为产品的正向工程；另外一种是依据现有模型进行改造设计，以现有产品为蓝本，在进一步消化汲取的基础上通过对产品结构、性能的改进、创新，得到新的或是更优质产品的方法称为逆向工程。  汽轮机叶片属于结构相对比较复杂的零件，其叶片薄且扭曲度大，其设计和制造工艺比较复杂。叶片曲面建模基于Imageware和Pro/E软件共同实现，集合了专业逆向软件与综合性CAD/CAM软件各自的优点，提高了建模速度和精确性。  选择300MW汽轮机机组的直叉形变截面大扭曲叶片为例，运用逆向造型技术进行三维造型，对整体叶片进行快速反求，实现整体叶片快速设计和制造。叶片点云数据由手持式自定位非接触式三维激光扫描仪获得。叶片的初始数据如图1所示。 图1叶片数据的点云分布图 利用Imageware软件，通过交互式截取点云法截取叶片的点云数据组，然后对每个截面点云进行修改、补间隙、数据简化、光顺处理。为了更好地保持原有数据的外形，减小光顺后点云的偏差值，采用高斯光顺处理点云。得处处理后的点云组如图2所示。 图2处理后的点云组 最终处理后的点云保存成“.IGS”的格式，利用Pro/E软件中的基准线线工具将每一截面的点云都连成线，用边界混合工具把基准面连成一个面，就可以得到完整的叶片曲面。另外，叶片叶根是直叉形叶根，通过Pro/E直接建模得到完整的叶片模型如图3所示。 图3完整叶片 2叶片的数控加工  CimatronE是目前比较受欢迎和值得信任的供应CAD/CAM解决方案的软件，支持从2.5～5轴的高速铣削，具有处理复杂零件和复杂制造循环的能力具有一整套的软件工具。在E8.5的版本中，五轴铣削加工的功能更加完善，加工轨迹也更加优化，为五轴的模拟仿真供应了便利条件，大大提高了加工的效率。  2.1叶片的加工工艺分析  本叶片是变截面大扭矩叶片，叶片的曲率半径变化大，在加工过程中机床的角度变化较大，机床摆角直接影响叶片的环绕加工，一般要求机床主轴具备较大的摇摆范围。而且本叶片属于薄壁零件，在加工过程中尽量减小切削变形和叶片整体的加工振动。为了避免刀具振动影响叶片的表面质量，一般选择高速主轴以及能实现高速加工的铝合金材料刀具，同时对机床联动过程的动态性能稳定性要求也比较高。综合以上要求本文选用五轴数控加工中心对叶片进行加工。   以300MW汽轮机组末级叶片为例，运用Imageware和Pro/E软件对其进行逆向造型和模型优化，通过CimatronE8.5进行刀位轨迹生成和仿真加工，在满意设计要求的前提下大大缩短了叶片生产周期，提高了生产效率，为大扭矩变截面叶片的快速建模与加工供应了一种有效的方法。  0引言  汽轮机叶片是汽轮机的核心部件之一，其制造工艺直接影响后续的工作效率。但由于汽轮机叶片工作场合的特别性，其必需具备耐腐蚀、耐高温、耐高压的苛刻条件。随着科学技术的发展，以及自然资源日趋枯竭的当下，提高汽轮机机械能转化效率也就凸显的更为重要，这即对汽轮机的有效设计以及精确加工提出了更高的要求。目前叶片常见的加工方法主要有数控加工、电解加工、精密锻造或铸造等方法，其中数控加工