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PAGE 1 PAGE 1 汽轮机旁路控制策略的研制与应用  济钢余热发电二期工程汽机系统采用DCS系统进行掌握，在机组甩负荷时可以有效地保护汽轮机并回收工质。运行结果表明，BPC系统在锅炉点火至汽轮机挂闸前的过程中起到了提升蒸汽温度、压力的作用，对提高机组的启动性能、缩短启动时间发挥了重要的作用。  1、系统概述  济钢余热发电二期工程是三套组成“2+2+2+1”建制的联合循环发电机组，即每单元有两台煤压机，两台燃机，两台锅炉，一台汽机组成。  蒸汽轮机是燃气-蒸汽联合循环发电工程发电的主体设备之一，利用蒸汽的热能转变为旋转机械能，由于汽机发电机组在高速旋转的同时又处于高温高压下运行，因此汽机掌握系统连锁掌握，保护具有重要意义。  汽机系统采用DCS系统进行掌握，主要包括汽机蒸汽系统压力、温度等的检测、旁路系统、EH油系统、润滑油系统、凝聚水系统、真空系统的检测及相关掌握。汽机的旁路系统为凹凸压串联系统，在机组启动过程中可以加速工质的循环过程，提高机组的升温、升压速度，并依据压力设定值掌握减压阀的开度使系统不致超压。在机组甩负荷时可以有效地保护汽轮机并回收工质。  2、掌握系统构成  掌握系统采用DCS集散掌握系统，采用牢靠的冗余技术。由上位监控站、现场掌握站、通讯网络Ethernet几部分组成。包括中央I/O单元、扩展I/O单元、CPU模块、连接模块、各种I/O模块，实现数据采集、回路掌握、顺序掌握等功能。DP网络连接远程站，通讯网络Ethernet用于连接监控站并传输数据。  操作平台为Windows2000Professional+SP4，开发软件为包括：  ControlBuilderF专业软件。用于硬件配置，过程级和操作员站的组态，建立一个系统范围内统一的数据库。  Digivis中文版。用于流程显示、报警信息管理、趋势归档、各种记录、系统诊断、操作掌握等。  ControlITBasic（xxx点）。I/O点数的限制。  TrendServer作为趋势服务器，收集历史记录。  掌握系统下位编程软件的实施过程中，针对工艺流程及现场设备的技术特点，信号处理、电动门掌握、GPS时钟同步、系统通讯等功能采用组态软件开发，调整回路组态采用功能图开发方式。  监控界面完成系统的模拟量、开关量、脉冲量、温度量，保护信息等的数据采集、计算、判别、报警、保护，事件顺序记录（SOE），报表统计，曲线分析，并依据需要向现场保护测控单元层发布命令实现对电气设备的掌握和调整。该界面友善、便利、数据库安全、牢靠。在集中掌握室内操作，掌握台是机组运行监视、掌握的中心，掌握台上布置有CRT操作站。除了保留几个紧急事故按钮外，全部采用上位机操作，也可用大屏幕对机组进行监控、操作。  3、主要功能及掌握策略  汽机启动分为三种模式：自动、手动、半自动。当启动完成后，汽机速度掌握在最小速度。在怠速/额定状态下最小速度为怠速值，在顺序启动状态下最小速度低怠速值。自动顺序启动完成了从低怠速保持至暖机，到高怠速，到设定的比率速度的整个过程的自动完成。暖机时间及加速速率取决于汽机是冷启或热启。  为了保证机组的安全运行，在汽轮机上一般设置了各种自动保护设备。当运行参数超过机组安全运行允许的范围时，它将准时动作，使汽轮机自动停机，避免事故的进一步扩大。旁路系统装置是发电机组重要的设备，旁路系统设备的牢靠性对电厂安全和经济运行影响较大，它确保热力设备启动和运行安全；尽量延长机组的使用寿命；提高机组的综合经济效益。  旁路系统（BPC）  旁路系统掌握策略能够满意机组在启动、正常运行、甩负荷工况下，各阀门自动或手动（遥控操作）的进行快速启动。能保证当主汽、再热蒸汽运行压力、温度超过设定范围时，旁路装置能自动打开或关闭，并按机组运行状况进行压力、温度自动调整，直到恢复正常值。旁路系统保证新蒸汽的压力或温度高于设定的工作压力时，能够准时打开，放掉一部分蒸汽，从而保证进入主汽门的压力稳定在一定的范围内。进入旁路的蒸汽最终进入凝汽器，由于蒸汽温度较高，在旁路系统设有二级减温。另外，在旁路系统备有联锁，当系统中某些工艺参数不满意时，产生相应的快开或快关动作。旁路流程如图1。  图1旁路流程图   济钢余热发电二期工程汽机系统采用DCS系统进行掌握，在机组甩负荷时可以有效地保护汽轮机并回收工质。运行结果表明，BPC系统在锅炉点火至汽轮机挂闸前的过程中起到了提升蒸汽温度、压力的作用，对提高机组的启动性能、缩短启动时间发挥了重要的作用。  1、系统概述  济钢余热发电二期工程