离散型制造车间MES的实施构建与生产扰动分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 离散型制造车间MES的实施构建与生产扰动分析  本文强调了MES对工业信息化的推动作用，分析了MES在实际生产过程的重要地位，有助于实现生产信息的交互集成。  0引言  制造执行系统，即ManufacturingExecutionSystem（MES），有助于消退车间生产与上层管理之间信息沟通的壁垒，促进工业信息化的发展。从收到订单到产品制造完成的整个过程中，MES对其进行优化管理，依据获取的实时数据对车间生产进行指导、优化车间调度。20世纪末，美国先进制造研究机构（AMR）提出了制造执行系统MES这一概念，并同时提出了三层企业集成模型，如图1所示，分别为企业级的计划层，生产级的执行层，过程级的掌握层，而MES处于计划层和掌握层之间，主要关注生产管理与优化，是帮助车间提高效率的必要方法之一。 图1三层企业执行模型 1MES体系架构  生产过程中的实时数据应准时传递给MES，同时企业管理层也应准时更新生产计划传递给MES，把计划层和掌握层的信息进行交互，打通企业的连续信息流，进行统一分析规划排程，出现生产扰动能够准时处理。MES与ERP系统连接，可以获取车间基本数据、生产计划与订单详情；MES与现场生产设备连接，可以获取生产信息、质量信息。“ERP/MES/SFC”彼此协同，使全部信息流构成一个闭环。结合离散型制造车间的特点和MES的相关学问，设计MES总体框架与数据交互，如图2所示。 图2MES总体框架与数据交互 2扰动分析  离散型制造车间调度问题，可以描述为：给定一个设备的集合和一个工件的集合，每种工件均有一定的数量，每种工件有不同且已确定的工艺路线，每道工序至少一台设备可以加工。在保证工艺路线的前提下，合理支配各个工件在各个设备上的加工顺序，削减等待时间，使调度方案满意要求，确保在交货期前完成任务。此外当设备上的加工工件转变时，需要卸下前工件、更换夹具工具等，会对后一工件的预备时间有所影响，本文将其简化计入加工时间内，预备时间记为零,但应满意以下要求：①任一工件只有在前一工序完成后，才能进行下一工序；②工序的加工时间和加工设备一一对应，且已经确定；③设备在同一时间，只允许加工一种工件；④某道工序执行后，非扰动影响不能中途停工。  假设车间生产若干工件，总计n件，列为集合N={1，2，3…，n}，车间有m台的设备，列为集合M={1，2，3…，m}，工件加工完毕总计j道工序（0≤j≤m）；第i个加工件的第j道工序用Oij表示，其在第k台设备上加工，用Oijk表示；开始加工时间用Sijk表示，加工用时用Tijk表示；工件i的最终一道工序用ei表示，其开始加工时间用Sieik表示，加工用时用Tieik表示。若当前车间调度为最佳方案，然后在加工过程中出现了生产扰动，其工序开始加工时间用S′ijk表示，加工用时用T′ijk表示，主要考虑车间生产过程中的三种的扰动状况：  ①新增急单：生产过程中新增紧急任务（n+1），产生新的工序集｛O（n+1）jp｝，S（n+1）jp和T（n+1）jp分别表示新增急单各工序的开始时间和加工时间。  ②生产延误：由于人员操作错误或工作不娴熟等造成的工序延时  间生产中断，修复时间tkm之后，设备重新开始工作，其恢复后的开始工作时间  全部任务生产时间的最小值为最优解，即最终完成加工的时刻，保证最小  3扰动评估  MES能够对采集的生产实时数据进行分析，对出现的生产扰动准时进行车间调度。依据生产扰动的影响等级，可以分成三类：缓冲汲取扰动，修复调度，重新调度。当时车间生产遇到扰动事件之后，对扰动产生的影响进行分析，推断能否自行缓冲汲取该扰动；若不行，依据优先规则选择调度工序，依据订单缓急进行修复；若扔不行，则终止该调度计划并重新调度。  扰动事件产生会影响交货期，其变为J′  w是新任务（n+1）的总工序数；m是新任务（n+1）加工需要的总设备数；max{△toijk}为最大延时时长；max{tkm}为最大修理时长。  因扰动事件影响导致延时的交货期为J′，扰动影响的交货期与原交货期的偏差值设为参数φ：  u是扰动出现后原调度中全部设备的平均空闲时间，vq是扰动产生后设备q的加工空闲时间。  缓冲汲取扰动：依据曾经交货期的数据统计，对新任务建立缓冲汲取的方式，交货期的满足程度设为β，扰动导致的交货期偏差值，假如在置信水平内φ＞1-β，选择缓冲汲取扰动，在相应设备空闲时间内进行加工；假如交货期的偏差值在置信水平外，缓冲汲取无法有效应对扰动，选择其他方法。  修复调度：依据优先安排规则进行修复，主要考