激光选区快速成型技术在铸造行业的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 激光选区快速成型技术在铸造行业的应用  本文主要介绍了激光选区粉末烧结(SLS)技术的原理和特点，并结合工业生产，研究了SLS快速成型和铸造行业结合的一体化技术，从而实现了从计算机三维模型到金属零件的快速铸造工艺。  面对竞争日趋激烈的市场，迫使企业不得不逐步抛弃原来以“规模效益第一”为特点的少品种、大批量的生产方式，进而采取多品种、小批量按订单组织生产的现代生产方式。在这样的时代背景下，快速成型技术应运而生。  快速成型技术就是直接依据CAD模型，快速生产样件或零件的成组技术总称。它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。快速成型技术可对产品设计进行快速评价、修改并自动快速将设计转化为具有相应结构和功能的产品或直接制造出零部件，从而大大缩短新产品的开发周期，降低产品的开发成本。笔者重点介绍激光选区粉末烧结技术(SelectiveLaserSintering，缩写SLS)的基本原理和在铸造行业中的应用。  1激光选区粉末烧结技术的成型原理和特点  1.1成型原理  激光选区烧结快速成型技术采用离散/积累成型的原理，就是将在计算机上建模的CAD三维立体造型零件，转换成STL文件格式，再用一离散软件从STL文件离散出一系列给定厚度的有序片层，然后，将上述的离散数据传递到成型机中去，成型机中的扫描器在计算机信息的掌握下逐层进行扫描烧结，通过层层积累生成实物样件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列简洁的二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零件，极大地提高了生产效率和制造的敏捷性，它与多领域制造工艺相结合，可实现快速模具、快速铸造、快速产品制造。  1.2成型特点  1.2.1成型过程与零件复杂程度无关，是真正的自由成型。由于选区粉末烧结技术采用叠加造型原理，而且烧结过程中未烧结的粉末成为天然的支架，因此SLS技术几乎可以成型任意复杂的零件。  1.2.2成型材料范围广，开发前景宽阔。任何受热黏结的粉末都有被用作SLS原材料的可能性，包括塑料、陶瓷、金属粉末及它们的复合粉。  1.2.3成型速度相对较快，精度高。成型材料的易熔消逝可代替蜡模直接用于精密铸造，而且不必制作模具和翻模，因此，可以通过精铸快速获得铸件。  1.2.4材料无铺张，未烧结的粉末可重复使用。  2激光选区粉末烧结技术在铸造行业的应用  2.1快速铸造  快速成型技术与熔模铸造技术的完美结合，在最短的时间得到最终金属零件，实现了真正意义上的快速制造。  在制造业特殊是航空、航天和汽车等重点行业，其核心部件一般均为金属零件。而且零件的结构特别复杂，这些零件的生产常采用铸造的方法。在铸造生产中，模板、芯盒、压蜡型和压铸模的制造往往是用机加工的方法来完成的，有时还需要钳工进行修整，不仅周期长、耗资大，而且生产的零件精度低。特殊是对一些外形复杂的铸件，如叶片、叶轮、发动机缸体和缸盖等，模具制造是一个难度更大的问题，即使使用数控加工中心等昂贵的设备，在加工技术与工艺可行性方面仍有很大困难。 图1快速铸造与传统铸造过程的比较 图1是快速铸造与传统铸造过程的比较。用SLS快速成型所得到的蜡型可直接用于熔模铸造得到金属零件。这种快速成型工艺无须制造模具，大大缩短了毛坯的铸造周期和费用。如图2是采用快速铸造技术生产的燃气发动机，图3是增压器叶轮的铸造。 图2燃气发动机图3增压器叶轮 本文主要介绍了激光选区粉末烧结(SLS)技术的原理和特点，并结合工业生产，研究了SLS快速成型和铸造行业结合的一体化技术，从而实现了从计算机三维模型到金属零件的快速铸造工艺。  面对竞争日趋激烈的市场，迫使企业不得不逐步抛弃原来以“规模效益第一”为特点的少品种、大批量的生产方式，进而采取多品种、小批量按订单组织生产的现代生产方式。在这样的时代背景下，快速成型技术应运而生。  快速成型技术就是直接依据CAD模型，快速生产样件或零件的成组技术总称。它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。快速成型技术可对产品设计进行快速评价、修改并自动快速将设计转化为具有相应结构和功能的产品或直接制造出零部件，从而大大缩短新产品的开发周期，降低产品的开发成本。笔者重点介绍激光选区粉末烧结技术(SelectiveLaserSintering，缩写SLS)的基本原理和在铸造行业中的应用。  1激光选区粉末烧结技术的成型原理和特点  1.1成型原理  激光选区烧结快速成型