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PAGE 1 PAGE 1 激光熔池CCD测温系统的软件设计分析  研制了一套激光熔池CCD测温系统专用软件，用于激光熔池温度场分析。在熔池斜上方固定安装激光熔池CCD测温装置，拍摄激光熔池，CCD经过光电转换产生代表熔池辐照度信息的信号，经过图像卡采集后，采用专用软件处理，就可以通过计算机显示熔池热辐射过程图像，并得到熔池温度场分布。结果表明，该软件界面简洁、操作简洁，能够给出激光熔池温度场分布、尺寸、加工工艺等信息，进一步发展，可用于激光加工的在线监控和反馈掌握。  1引言  研究激光熔池温度场分布状况，对于改进激光加工质量，调整激光加工工艺参数，具有重要的意义，近年来受到了广泛的关注。提出采用彩色CCD进行激光熔池温度场检测研究，硬件部分包括彩色CCD、光学系统、数据图像卡和计算机等，本文重点研究该测温系统的软件设计。由于激光熔池存在高亮度、尺寸小和热过程复杂等特点，而且检测激光熔池动态过程中存在很多不稳定因素，所以，依据激光加工中的实际状况，开发了专用的测温软件，能够实时驱动硬件系统拍摄并记录激光熔池动态过程信息，并给出熔池的温度场分布。  2测温数据流程  激光熔池热辐射图像经过光学系统成像于CCD.经过光电转换产生代表辐照度信息的电荷信号，CCD电路处理系统完成二维扫描、信号放大和制式转换，最终经过图像卡将标准视频信号数字化为计算机可以处理的数字图像。CCD输出的是平凡视频信号，为一维时间序列信号。为了进行计算机处理，必需把连续的图像视频信号离散为数字信号，用有限数列或数阵表示一幅图像，即进行图像的数字化，这一过程由图像采集卡来完成。视频信号经过图像采集卡后，就可以通过计算机显示CCD拍摄到的画面，可以保存某些画面为数字图像，再通过数字图像处理技术进行处理。  激光熔池信息从热辐射动身，最终被转化为一幅幅数字图像，需要经过多个转换环节，如图1所示。这一图像的数字化过程包括空间、时间和幅值离散化二个部分:空间离散化是指将连续的热辐射谱按CCD的光敏单元数离散(但每一像素接收到辐射信号在时间上仍连续);时间离散化是把每一个像素在时间上仍连续的辐射信息离散为单位时间内有限帧图像;幅值离散化是用有限离散数值表示连续的热辐射强度信息。  3软件结构与模块  3.1软件结构  图2所示为软件的功能结构图，主要包含以下几个模块:图像采集、图像数据输人/输出、图像处理和温度场分析。  3.2图像采集模块  1)功能:完成图片采集和抓拍图片，输人PC机存储在硬盘当中，同时完成界面的采集图像输出功能二  2)任务:要求CCD摄像机、光学系统、数据采集卡和PC机的正确连接和同步运行。  3)输人项:激光熔池热辐射。  4)输出项:A/D转换后的数字信号。图3所示为图像采集模块规律流程图。  3.3数据输入厂输出模块  1)功能:采集图片以位图文件的格式写人存储介质(PC硬盘)，并显示图片及各种数据处理结果。  该模块在设计时与图像采集模块是同步并行关系。  2)任务:实现图像数据的输人，保存在外部存储器中，并输出浏览。  3)输人项:图像采集模块后的输出数据。  4)输出项:.bmp格式的位图文件及对应的数据信息。  图4所示为数据输入/输出模块规律流程图。  3.4图像处理模块  1)功能:对拍摄得到的热辐射图像进行处理，提取有用信息。  2)任务:对采集得到的图片做如下处理:去除噪声、图片缩放、图片裁剪、阂值分割、灰度化、伪彩色显示等处理。  3)输入项:*.bmp格式位图。  4)输出项:分析和处理结果。  图5所示为图像处理模块规律流程图。   研制了一套激光熔池CCD测温系统专用软件，用于激光熔池温度场分析。在熔池斜上方固定安装激光熔池CCD测温装置，拍摄激光熔池，CCD经过光电转换产生代表熔池辐照度信息的信号，经过图像卡采集后，采用专用软件处理，就可以通过计算机显示熔池热辐射过程图像，并得到熔池温度场分布。结果表明，该软件界面简洁、操作简洁，能够给出激光熔池温度场分布、尺寸、加工工艺等信息，进一步发展，可用于激光加工的在线监控和反馈掌握。  1引言  研究激光熔池温度场分布状况，对于改进激光加工质量，调整激光加工工艺参数，具有重要的意义，近年来受到了广泛的关注。提出采用彩色CCD进行激光熔池温度场检测研究，硬件部分包括彩色CCD、光学系统、数据图像卡和计算机等，本文重点研究该测温系统的软件设计。由于激光熔池存在高亮度、尺寸小和热过程复杂等特点，而且检测激光熔池动态过