激光烧结快速成型技术在泵制造中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 激光烧结快速成型技术在泵制造中的应用  本文介绍了激光烧结是20世纪80年月末出现的一种快速成型工艺。本文基于HRPS-Ⅳ快速成型系统介绍了激光烧结快速成型技术原理，并结合泵零件的快速成型的实践积累，重点剖析了其关键工艺技术，同时阐述了该技术与传统精密铸造技术的组合应用。  引言  在现代市场经济全球一体化背景下的今日，企业要在竞争日益激烈的市场经济中把握先机，占据有利地位，需要有技术和产品上的创新，把握并引导市场的发展方向。与此同时，对于市场的需求，企业需要做出快速的响应。而目前大多数水泵企业都是用传统的方法来开发新产品，产品研发的周期比较长，更难以实现小批量、多品种、改型快的要求。  激光烧结快速自动成型技术是近年来发展起来的直接依据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称。它集中了计算机辅助设计和制造技术、激光技术和材料科学技术，是先进制造技术的重要组成部分。随着越来越多的水泵企业引进快速成型系统，在降低新产品开发和生产成本、缩短研发周期、提高市场快速响应能力等方面起到了积极的作用，从而保持了强大的市场竞争力。  1HRPS-Ⅳ快速成型系统在泵制造中的工艺技术  1.1系统原理  我公司选用的是华中科技大学武汉滨湖机电技术产业有限公司生产的HRPS-Ⅳ快速成型系统。该设备采用激光烧结快速自动成型技术，其基本工作原理是离散与积累，在使用该技术时，设计者首先借助现有的主流三维设计软件或者通过逆向工程所采集的几何数据，建立一个产品的三维模型，这是完成快速成型制造的一项基本条件。然后导出相应的STL文件格式输入快速成型机当中，再从STL文件“切”出设定厚度的一系列片层，或者直接从CAD文件切出一系列的片层，这些片层按次序累积起来便是所设计零件的原型件。部件完成后，再经过必要的后续处理，使完成的部件在性能、外形尺寸、外观等方面达到设计要求。应用激光烧结快速自动成型技术来进行产品制造，可以忽视产品部件的形状复杂程度(这也是与传统机械加工方式制造产品的最大区分之一)，原材料的利用率接近100%，制造精度可达±0.2mm/200mm。如图1所示，整个成型过程是在成型活塞筒内完成，在成型活塞筒的一侧有一个供粉活塞筒。成型步骤如下： 图1HRPS-Ⅳ设备原理和外观 HRPS-Ⅳ设备使用的材料（PSB）是一种粉末状的高分子材料，粉粒直径为50-125靘。零件制作时，首先供粉活塞上移一定量，铺粉滚轮将粉末匀称地铺在加工平面上。激光器发出激光，计算机掌握激光器的开关及扫描器的角度，使得激光束以一定的速度和能量密度在加工平面上扫描。激光器的开与关以及扫描器的角度是与待成型的零件的片层的第一层信息相关。激光束扫过之处，粉末烧结成一定厚度的片层，未扫过的地方仍旧是松散的粉末，这样零件的第一层就制造出来了。这时，成型活塞下移一定距离，这个距离等于待成型零件的切片厚度，而供粉活塞上移一定量（上移的量与模型的切出的片层厚度有关，一般是略大于片层厚度）。铺粉滚轮再次将粉末铺平后，激光束依照零件的片层的第二层信息加工。激光扫过之后，所形成的第二个片层也烧结在第一层上，如此反复，一个三维实体就叠加制造出来了。  在上述原型件的制作过程中，有几项设置参数可以帮助说明。首先，因为零件是在高温下烧结成型的，成型以后回到常温下，零件都有一个收缩。因此，为了抵消这种收缩，需要进行模型放大补偿，一般沿Z向放大1.005倍。另外，切片处理参数的设置，HRPS-Ⅳ快速成型系统的层厚设置依据精度要求，一般为0.2mm。该系统所用的刀具指的是激光束，在烧结零件外轮廓时，激光束成型的并不是理论上的一条线，因此需要进行刀具补偿，该补偿为0.15mm。零件进行切片处理，扫描参数一般选择扫描线宽为0.15mm，即激光束扫描轨迹之间的间隔。扫描线宽太大，不简单烧结成型，扫描线宽太小，简单导致烧结区温度过高。  本文介绍了激光烧结是20世纪80年月末出现的一种快速成型工艺。本文基于HRPS-Ⅳ快速成型系统介绍了激光烧结快速成型技术原理，并结合泵零件的快速成型的实践积累，重点剖析了其关键工艺技术，同时阐述了该技术与传统精密铸造技术的组合应用。  引言  在现代市场经济全球一体化背景下的今日，企业要在竞争日益激烈的市场经济中把握先机，占据有利地位，需要有技术和产品上的创新，把握并引导市场的发展方向。与此同时，对于市场的需求，企业需要做出快速的响应。而目前大多数水泵企业都是用传统的方法来开发新产品，产品研发的周期比较长，更难以实现小批量、多品种、改型快的要求。  激光烧结快速自动成型技术是近年来发展起来的直接依据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术