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PAGE 1 PAGE 1 生产过程制造执行系统的开发及应用  介绍了某钢铁企业生产过程制造执行系统，包括大宗物流掌握与管理子系统、质量管理子系统、生产计划与生产调度子系统、能源管理子系统和先进掌握与优化子系统。该系统运行实践表明，生产过程制造执行系统实现了生产过程自动化和生产、营销、经营管理的科学化，取得了显著的经济效益，增加了企业对市场变化的应变能力和竞争能力。  钢铁行业是我国重要的基础支柱产业，在国民经济中有着重要的作用。随着我国加入WTO，钢铁行业面临来自世界范围的挑战，要求加快采用现代信息技术来改造和优化传统钢铁行业的生产管理方式。钢铁行业的信息化包括企业资源规划系统(ERP)、生产过程制造执行系统(MES)和过程级的自动化掌握系统(PCS)3个层次¨引。其中，MES实现过程运行的管理和企业级的信息系统与低层生产数据的集成。其目标是缩短产品制造周期，分析并找出生产中的瓶颈，改进生产线运行，提高生产效率并掌握生产成本。MES起到了ERP／MRPII和车间自动化系统间承上启下的作用。其主要表现：为ERWMRPII系统准时、精确地供应数据和信息；提高系统的运行能力，维持计划与运行能力的平衡；解决实际生产过程中的计划运行不畅对制定生产计划的影响，提高MRPIVERP系统的适应性。同时，通过低层数据的采集和分析，为改进生产线的运行供应依据和保证，适应机敏制造模式对生产机敏性的要求。因此，企业为了提高信息化水平，必需重视和发展生产过程制造执行系统。  针对某钢铁企业的特点，研究开发了该企业生产过程制造执行系统。该企业生产过程制造执行系统中管理信息涉及企业下属的供应公司、7个生产厂(焦化厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、棒材厂、高线厂、高线二厂)、质计处、运输处、科技处、新品办、销售公司等部门掩盖公司的管理信息。系统实现了各分系统之间、各分系统内部的功能集成及信息集成，并与应用环境(包括软件和硬件)的有机集成。系统接受了开放式体系结构，以保证系统可扩展性、可升级能力。在保证各分系统有效集成的基础上，也考虑了将来与后续工程的接口关系，包括应用平台的兼容性、业务功能的集成、信息接口等。系统实际运行取得了显著的应用效果。  1某钢铁企业MES的总体结构  1.1MES的体系结构  依据MES的集成内容、该企业的实际要求和信息技术的发展趋势，企业MES第一期工程的总体结构由5个应用分系统和2个支撑平台组成，如图1所示。  图1某钢铁企业MES第一期工程的总体结构  总体结构下部分为PCS层，左部分为网络数据库支撑平台，它将ERP、MES、PCS连成一个整体。该企业MES第一期工程由5个应用分系统组成。  1.1.1大宗物流掌握与管理子系统对大宗原材料、中间产品、产品质量及品质进行管理。大综物流管理子系统将全厂10个磅房进行连网，并将质检部门、运输部门、仓管部门的有关业务集成为一个整体，对大综原材料、中间产品、产品的运输过程、品质检验、产品质量计量进行跟踪处理。  1.1.2品质管理子系统品质信息包括实时数据库中的实时过程信息和关系型数据库中的化验质检信息，在此采用数据仓库技术对生产过程的全程进行品质监测、预报。品质台账的建立：通过与理化室的产品检验数据的交互，形成品质性能台账，进行性能判定；物料品质跟踪。在生产各环节中对物料品质信息进行管理，主要体现在各工序中原料和产品品质判定，建立物料的品质跟踪台帐，并依此进行品质跟踪。在综合品质管理子系统的支持下，公司能够准时对各品质指标进行考核与分析；通过频数分布了解品质动态。铁水、钢水均实现热装热送，产品品质实行炉号管理。网上能随时把握每批次原材料、中间产品和产品的全部品质数据，并跟踪考核。  1.1.3生产计划与生产调度子系统主要有：年、月、周、日生产计划及计划完成状况(包括品种、规格、产量)；年、月大宗原材料需求计划，原料消耗及单耗完成状况；生产过程重要事项的通报和调度。  1.1.4能源管理子系统对各分厂的水、电、风、汽等能源消耗信息进行采集、统计、分析，优化能源调度，通过建立能源优化安排模型和集中统一调度，在保证生产的前提下，对能源生产消耗实行动态平衡和实时监控、管理考核。  1.1.5先进掌握与优化子系统主要将计算机集散掌握系统与先进掌握技术应用于石灰炉、烧结、炼铁、炼钢4个分厂关键工序。  1.2某钢铁企业MES网络数据库支撑平台  1.2.1软件支撑平台系统充分利用现有的计算机设备，以具有开放性、可集成性、可重组性、操作简洁性等特点的WWW技术为手段，以WWW浏览器和WEB服务器为基本运行环境，由信息和组件管理、中间件、通信工具、应用软件等集成，基于文档数