用SLS技术制作复杂模具的工艺分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 用SLS技术制作复杂模具的工艺分析  介绍了选择性激光烧结的工作原理，阐述了用SIS技术制作复杂模具，即从三维CAD模型的建立、分层、激光扫描路径形成、激光快速成型机烧到后处理的完整工艺过程，分析了制造工艺中的留意事项，并给出了成型件实物模型。  0引言  SLS(SelectiveIaserSintering)译为选择性激光烧结或选区激光烧结，是由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R.Dechand于1989年研制成功。该方法已被IYIM公司商品化，它是快速成型技术中的一个重要分支。该技术在制造复杂模具方面可以大大缩短生产周期，降低成本，尤其在单件、小批零件生产中优势明显。  1S1S的工作原理  SLS工艺是利用激光烧结粉末材料成型的。加工时先在工作台上预铺一定的粉末材料，并压实、刮平、加热至略低于熔化温度，然后计算机依据原型的切片模型掌握激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料，被扫描的部分材料熔化、赫接成形，不被扫描的材料仍呈粉末状作为工件的支撑，一层烧结完成后，成型缸活塞下降一个层高，供料缸活塞上升，铺粉辊进行铺粉，激光束再对新层进行扫描烧结，如此反复，最终形成毛坯件，再进行后处理形成零件。SLS的工作原理见图1。  2SIS的制作工艺  (1)三维CAD模型的建立及分层  SIS工艺要求在计算机上建立三维CAD模型。目前市场上三维造型软件许多，但是建立复杂模具的立体模型，依据软件功能和接口，推荐采用UG，Pro/E，SolidEdge等软件。三维CAD模型文件存贮为*.STL格式。  由于复杂模具的三维CAD模型包含有孔、槽、凸台、曲面等结构，要保证建立的模型在制造中正确，不出现干涉，单靠设计者的水平难以达到。本试验室采用了MagicsRP6.2软件进行模型干涉检测和错误修复。该软件功能强大，可以快速修复STL格式文件错误，编辑修改设计，添加加工余量，添加支撑等。这样，经过MagicsRP6.2软件检测后，保证模型设计正确，以削减制造中材料的铺张和节约时间。  模型的分层是SLS工艺的一大特点，依据材料的粒度、成分和模型的精度设定层厚，用特地软件将实体轮廓线数据转换成激光扫描路径数据，并对扫描路径进行优化，以削减跳动量。  (2)在机烧结  本试验室采用北京隆源自动成型系统公司生产的AF5-450激光快速成型机。在烧结前，需要正常开启成型设备，在供料缸和成型缸加入适量的粉料，打开自动成型软件，将预加工的三维模型分层数据文件输入系统，调整好成型设备的预热温度、激光功率、扫描速度等参数，即可开始加工，加工过程中不需人工干预。自动成型系统界面如图2所示。  (3)成型件的后处理  成型件加工完毕后，不要立刻从成型缸中取出，要随机冷却到室温再小心取出，以防成型件翘曲变形。成型件的后处理多是人工完成，需要细心和耐心。从成型机内取出的坯件一般先放在清理设备内进行清理，以吹掉未烧结的粉料。然后放到工作台上人工清理，清理时最好对照图纸，若有支撑，先去掉支撑，尤其要留意细长孔和薄壁部分。最终是浸蜡(或树脂)、抛光打磨，以提高成型件的强度和表面质量。  3结语  SLS技术是快速成型技术的一个重要分支，是利用分层和增料原理进行加工的。从三维CAD模型的建立、分层、激光扫描路径形成、在机烧结到后处理工艺是SIS加工成型件的完整工艺过程。它省去了人工编制CAPP和NC代码的过程，可以有效地缩短产品生产周期、节省原材料和降低成本。