用TeamCenter Engineering管理模具制造全过程数据.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 用TeamCenter Engineering管理模具制造全过程数据  模具在设计、加工、管理乃至交付的过程中，会产生大量的数据，而其中的很多学问、经验类数据对企业设计水平的提高帮助特别大，如何将模具制造全过程数据有效的管理起来，使之服务于模具设计人员，更好的提高模具的设计质量，是特别有意义的应用尝试。潍坊模具厂尝试应用TeamCenterEngineering系统管理全过程数据，以提高企业的设计水平和经济效益。  一、前言  PLM是产品全生命周期管理的简称，EDS公司将PLM定义为：战略上PLM是一个以产品为核心的商业战略；数据上PLM包含完整的产品定义信息；技术上PLM结合了一整套技术和最佳实践方法；业务上PLM能够开拓潜在业务并且能够整合现在的、将来的技术和方法，以便高效地把创新和盈利的产品推向市场。  事实上，目前国内企业实现真正意义PLM的凤毛麟角，而在模具行业实现模具制造全过程数据管理的根本就没有。由于模具产品的特别性，产品图纸的可重复利用性不是特别多，重要的是过去经验的借鉴，即将经验转化为学问，供模具设计人员学习和借鉴，这是PDM对模具行业的核心应用。北汽福田潍坊模具厂在成功实施PDM系统的基础上，通过数据平台管理范围的延伸，逐步实现管理模具制造的全过程数据。  二、实施过程  北汽福田潍坊模具厂于2003年成功实施了UGS公司的TeamCenterEngineering系统，经过2年多的应用，工厂积累了大量的经验。随着系统的不断深入应用，我们感觉PDM系统管理的数据范围仍旧比较狭小（TeamCenterEngineering是UGS公司针对工程应用的软件），而我们目前已经拥有的许多经验数据完全可以通过她管理起来。2006年初我们开始了PDM数据管理平台的搭建，实施过程如下：  2.1数据平台的搭建  要将模具制造的全过程数据管理起来，首先要有一个完善的数据管理平台，所以我们第一步就是要确定平台的基本架构，图1是我们基于TeamCenterEngineering的一个数据架构：  图1：数据架构：  从图1可以清晰地看到，数据平台将模具合同签订时的技术协议开始，到产品数模，然后是模具的具体设计图纸数据，到制造过程中的整改与反馈以及质量信息，最终是模具在交付过程中的数据，管理范围涵盖了模具的整个制造过程。  2.2管理内容  2.2.1技术协议  技术协议是订单签订过程中，用户提出的技术要求，它是模具验收的标准，对设计有着关键的指导作用。  2.2.2产品数模  产品数模是用户供应的零件数字模型，是模具设计的依据。由于汽车整车设计与模具的设计是并行进行的，汽车零件会有较多的整改，因此，数据平台相应产生相应的整改版本A、B。  同时，模具在设计之前要对产品数模进行CAE分析，产生的CAE分析报告对设计有着重要的指导意义，纳入数据平台管理后模具设计人员可以便利的查看。图2是产品数模树形结构。  图2：产品数模树形结构  2.2.3设计计划与进度  主要管理模具的设计计划和实际开发进度。  2.2.4设计数据  设计数据是PDM系统管理的主体，是整个模具制造过程的数据的主要部分，包括DL图、DL图CAE分析报告、模具图、模具产品结构与配置、模具属性表单、模具整改图、模具整改通知单、模具异常报告以及试模记录等数据。  DL图：是如何实现用户产品（汽车）的冲压工程，它确定零件经过几序完成；  DL图CAE分析报告：是通过CAE软件分析经过这几序是否能够完成产品；  模具图：是模具的三维实体图，是设计数据的主体；  模具产品结构与配置：又称PSE，它与三维实体一一对应，反映了组成模具零部件的装配关系；  模具属性表单：记录组成模具的零部件的属性，是CAPP和ERP的源头数据；  模具整改图：上下游发生整改时，模具图纸必需进行相应整改；  模具整改通知单：上下游发生整改时发出的通知单；  模具异常报告和试模记录：记录模具在制造过程和试模过程中的异常状况和试模经验。  图3是设计数据的树形结构。  图3：设计数据树形结构  2.2.5质量文件  质量文件记录了实物质量报告、试模质量报告和试装纪要，具体记录模具在制作过程中所发生的质量问题，为设计人员以后得设计供应了借鉴。  2.2.6模具交付文件  模具交付文件记录了模具交付手册和模具交付报告，可以将交付过程中用户对模具实物所提出的问题和交付时问题的处理保存下来，