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PAGE 1 PAGE 1 生产计划排程排产数量确定算法分析  对于多品种小批量生产类型，企业的生产计划排程是个难题。因为品种多，导致数据计算量大，批量小导致设备上生产的零件切换频繁，进而切换成本高。  1、前言  据有关资料统计,中国中小企业数量占企业总数比例高达90%以上，在中小企业工作的人员占总就业人口80%以上。从不同方面助力中小企业，增加其竞争力，对于经济发展和人民生活水平至关重要。制造型中小企业的生产特点一般都是多品种，小批量。中小企业因企业名气小，一般难以接到生产批量大的订单。对于多品种小批量生产类型，企业的生产计划排程是个难题。因为品种多，导致数据计算量大，批量小导致设备上生产的零件切换频繁，进而切换成本高。  笔者就职于一家机械加工企业，零件超过2000种，其生产类型属于典型的多品种、小批量。面对本企业生产计划排程的难题，笔者利用自己的生产管理和计算机编程学问，开发了用于本企业的生产计划排程APS系统。本文笔者将结合自己开发经验，介绍生产计划排程排产数量确定算法，供相关职业者开发APS系统时参考。  2、生产计划排程APS系统整体结构  制造型企业的生产活动来源于销售订单或销售预估。企业接到销售订单后，首先应当是排主生产计划（MasterProductionSchedule，简称MPS）。主生产计划是最终产品的生产计划，之所以有销售订单或销售预估后，先排主生产计划，是因为产品的生产数量可能和销售订单或销售预估不全都，产品的生产计划不单单要考虑当期的销售订单和销售预估，还需要考虑下一期的销售订单和销售预估，另外还需要考虑生产能力的制约。  许多状况下，客户订单是不稳定的，可能这个这个月少，但下个月就多。假如直接用来销售订单或者销售预估来支配生产将会出现企业忙闲不均的场面，有的月份员工加班加点生产，有的月份设备闲置员工放假，这种生产支配生产成本增加，会降低企业竞争力。  在接到销售订单或销售预估之后，加上主生产计划这一层次，有利于实现生产的均衡生产。制订主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。  在支配了主生产计划之后，企业可以依据主生产计划形成外协零件选购计划和公司内零件加工计划。外协零件这里指的是零件不需要公司内部加工的零件，因不需要公司内部加工，也就不占用公司设备生产能力，从外协厂选购之后，就是零件单品的成品。支配了产品的主生产计划之后，就可以计算该类零件的选购计划。  对于稍有规模的企业，最终产品一般都是组装品，例如自行车、汽车、电视。对于稍有规模的企业，主生产计划是其装配计划，有了装配计划后，需要根据产品结构进行零件分解，产品结构就是BOM表，得到单体零件的需求量，然后根据单体零件工序计算其对应需要制造资源计算单体零件需要的加工能力。  3、主生产计划的数量和批量  主生产计划数量需要参照销售订单和销售预估制定。对于面向销售订单型的生产类型，可以认为其销售预估数量是0，是一种特别的面向销售预估型生产。  确定主生产计划，首先要确定主生产计划产品的生产数量，一般说，生产数量必需满意销售订单要求，这是刚性要求，在此基础上部分或者全部实现销售预估的要求，这是非刚性要求。主生产计划产品生产数量以销售订单为下限，销售订单加乐观的销售预估为上限。数量计划依据设备能力约束，在上下限内调整。假如转化成数学问题，这就是一个线性规划问题，可以用相应软件求解。  现实中，稍有规模的制造型企业，其最终产品都是组装品，也就是由多个零件组装起来的产品。一般来说，主生产计划就是制造型企业的装配计划。主生产计划的设备能力约束分两种状况：1，装配能力约束，2，单体零件加工约束。假如企业的装配生产线就就是瓶颈，那企业的主生产计划产品生产数量的能力约束就是装配线生产能力。假如企业产品装配占用能力很少，那生产能力的制约就在单体零件的生产，约束在产品需要的零件生产。  主生产计划确定了生产数量之后，接下来的任务就是确定生产批量，是一个批量完成全部数量生产，还是分成多个批次。假如产品订单太零散，要是不做订单合并生产，设备切换成本太高，需要考虑对小批量订单合并生产。合并的方式可以设置最小生产批量，假如没有达到最小生产批量，APS系统就连续向后合并。也可以APS系统使用者设置一定生产周期内（例如一个月）批量分隔数量，假如设置为1，则表示一个月内不论几个订单都合并生产，设置为2表示分两批生产。批量分隔方法难以全部通过计算机程序实现，可以将一些经验写入APS系统，计算机程序计算后，再人工确认。  4、零件生产计划的数量和设备  确定了产品的主生产计划之后，接下来需要确定零件的生产计划。零件的生产计划需