生产线工业控制系统的设计.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 生产线工业控制系统的设计  本文依据油管加厚生产线电气掌握系统存在的问题，提出了设计方案，进行了系统设计。经过应用后，提高了产品加工精度，降低了工人劳动强度，提高了生产线自动化水平，取得了显著的经济效益。  1概述  随着石油勘探技术的发展及石油开发区域的不断扩大，油井深度也日益增大，尤其在西北地区，3000米以上的油井在各油田分布许多。油管作为石油开采的重要管材，市场需求量日益增大，但是在对较深的油井进行开采时，由于油管自重增加，油管接头处要承受很大的拉应力，因而对其强度要求很高。同时，由于采油技术的需要，经常通过油管注入高压水或气体，有时还需注入酸液进行酸化处理以增加采收率，所以油管还要承受很大的内压力。因此，近年来，各油田不仅对油管的需求量逐年增多，而且对其质量也提出了更严格的要求。  2存在问题  某公司有一套利用传统继电器掌握的油管生产线，此生产线主要由液压加厚机、步进机构、气压掌握系统、中频感应加热炉、电气掌握系统等组成。由于该套生产线投产时间长，掌握系统落后，所以电气系统经常出现故障，造成了生产线停机，严重影响了生产，并且该套生产线没有设置监控系统，管理者不能准时全面把握生产线的运行状况，设备的运行状况依靠生产线上每个员工随时进行检查，工人劳动强度大，电气系统修理费用高，安全隐患多，已远远不能满意生产需求。因此，对油管生产线电气掌握系统进行改造，设计一套自动化程度高的工业掌握系统，降低工人劳动强度，提高加工精度和加工效率，保障油田开采中对油管的需求成为当务之急。  3方案设计  3.1规律掌握部分  (1)目前，世界上生产PLC产品的主要企业分布在美国、欧洲和日本。主要企业有美国A—B公司、通用电气(CE)公司，德国西门子(SIEMENS)公司、AEG公司，日本的欧姆龙、三菱等。主要PLC产品的模块、软件价格见表1。依据现场需求及各公司产品性能及价格，规律掌握部分选择西门子S7—200型。  (2)采用西门子S7—200PLC为下位机。它主要由机架、CPU模块、信号模块、功能模块、接口模块、通信模块、电源模块和编程设备组成，各模块安装在机架上，系统构成和扩展都非常便利，不仅具有模块化、易于分布实现、运行牢靠、性价比高等优点，同时具有规律推断、顺序掌握、定时、计数和运算等功能，能够掌握各种机械运动。PLC的输人信号有开关、故障信号、传感器信号等，输出信号主要为掌握电机、电磁阀、指示灯等。  3.2数据采集监控部分  生产数据采集监控部分采用工业计算机，在生产线上设置监控室进行集中监控。监控室内设置2面操作柜、2部监视器，生产线信息通过摄像头反馈至监视器，操作人员通过监视器对生产状况进行监控，能够在第一时间发觉并支配人员准时排解故障。  3.3掌握系统软件  掌握系统软件包括下位机PLC掌握软件和上位机人机界面软件。下位机编程软件采用STEW／V5．4，主要功能是完成系统的硬件配置和编程。上位机采用组态王V6．53，主要功能是实现人机交互界面，显示设备的运行状态、运行状况、故障状态等信息。  本文依据油管加厚生产线电气掌握系统存在的问题，提出了设计方案，进行了系统设计。经过应用后，提高了产品加工精度，降低了工人劳动强度，提高了生产线自动化水平，取得了显著的经济效益。  1概述  随着石油勘探技术的发展及石油开发区域的不断扩大，油井深度也日益增大，尤其在西北地区，3000米以上的油井在各油田分布许多。油管作为石油开采的重要管材，市场需求量日益增大，但是在对较深的油井进行开采时，由于油管自重增加，油管接头处要承受很大的拉应力，因而对其强度要求很高。同时，由于采油技术的需要，经常通过油管注入高压水或气体，有时还需注入酸液进行酸化处理以增加采收率，所以油管还要承受很大的内压力。因此，近年来，各油田不仅对油管的需求量逐年增多，而且对其质量也提出了更严格的要求。  2存在问题  某公司有一套利用传统继电器掌握的油管生产线，此生产线主要由液压加厚机、步进机构、气压掌握系统、中频感应加热炉、电气掌握系统等组成。由于该套生产线投产时间长，掌握系统落后，所以电气系统经常出现故障，造成了生产线停机，严重影响了生产，并且该套生产线没有设置监控系统，管理者不能准时全面把握生产线的运行状况，设备的运行状况依靠生产线上每个员工随时进行检查，工人劳动强度大，电气系统修理费用高，安全隐患多，已远远不能满意生产需求。因此，对油管生产线电气掌握系统进行改造，设计一套自动化程度高的工业掌握系统，降低工人劳动强度，提高加工精度和加工效率，保障油田开采中对油管的需求成为当务之急