生产线工艺装备与精益生产.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 生产线工艺装备与精益生产  文章主要针对公司生产线中的工艺装备问题以及精益生产中所存在的问题进行研究，生产线中的工艺装备作为公司生产的核心环节，应当予以重视。文章首先介绍了精益生产的相关理论，之后对生产线中工艺装备所存在的不足之处和出现铺张现象的地方进行分析，并提出相应的改善措施。同时提出了针对生产效率如何有效提高的应对措施。  引言  伴随社会的不断进步，市场需求处于不断的转型阶段中，从原先具有大众性、单一性的市场转变为多元化的市场，卖方市场渐渐朝着买方市场转变，这样的转变导致企业的市场竞争越来越激烈，对于大多数企业来说，将面临较大的压力和挑战。因此，企业只有不断的提高生产效率以及产品质量，生产的产品应当物美价廉，才能在竞争中占据一席之地。然而，现今众多的企业生产过程依旧存在着诸多不足之处，如何有效的提高企业生产线的生产效益，并避免铺张，以此提高企业的竞争力已经成为亟待解决的重要问题。为了实现这一目标，就应当对生产线中的工艺装备进行不断优化并尽快实现精益生产。  一、精益生产相关概念  1.1精益生产概念  精益生产（LeanProduction），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产与传统的大规模的批量生产方式相比，要求生产的产品具有更高的质量，追求生产目标更完美。生产过程中实行集成的工作组的方式进行，并将权利进行下方。产品结果质量是极高的，几乎零缺陷。随着理论不断的深入，渐渐形成较具特色的一套生产以及管理体系。将单件生产模式中品种较多的这一优势同批量生产模式中成本较低的这一优势相互结合，规避了两种生产方式中所存在的效率低等缺点，追求生产过程更高效、更合理且更敏捷的与各类管理技术以及生产技术相互适应。较大程度上推动了制造业的进步，给制造业的不断发展带去了积极的影响，现今已广泛的被现代很多制造企业运用。  1.2体系结构  精益生产与大批量的生产方式在生产环境到其管理目标上都具有不同的管理思想，且在实践过程中也取得了较大的成就。精益生产的优越性在于其所具有的经济技术以及人文环境，作为一个能够与环境相互适应的管理体系，具有较大的优越性。精益生产的管理体系不仅在管理方式以及环境之间有着相互联系、相互需求，在其各个手段和环节中也具有同样的相互依靠的关系。实行精益生产即要使企业能够获得最大利润，在详细的实施过程中体现为尽量消退生产过程中的铺张现象以将成本降到最低。精益生产的另一目标是消退额外库存，即在生产过程中，工厂的生产量是依据客户的需求打算的，而上一个生产过程又由下一个生产过程的需求打算，这样能够有效避免生产出额外的产品，有效的消退额外的库存。  二、精益生产中的铺张现象及优化思路  2.1精益生产中的铺张现象  在精益生产模式中，针对所需要生产的产品，有一定数量的必需的生产设备、生产材料以及工作时间，若超出了生产产品所必需的数量，则可以认为是铺张，铺张同时也包括并不能增加价值的生产活动。部分铺张现象是显而易见的，而大多数的铺张现象都是具有隐性的，例如，在仓库管理过程中出现的搬运损伤以及库存管理等等。消退铺张作为精益生产的重要核心任务，应当赐予重视。精益生产中存在七中不同类型的铺张现象，包括：不良改正、过量生产、加工过剩、搬运损伤、库存积压等等。对于不合格的产品，产生之后还需要对其进行处理所铺张的人力、时间等等存在铺张；若出现过量生产则会导致库存积压，占用了一定的生产空间，增加了不良发生概率，且过多的库存会占用较多的资金，大大降低了资金周转率，加重企业负担，同时，也增加了库存管理过程中的库存损耗以及管理的费用，隐蔽了较多的生产问题；在加工过程中，并未严格根据客户的需求进行加工，导致加工质量超过客户需求，就造成了资源的铺张等等。  2.2精益生产的优化  消退精益生产中的铺张现象，应当针对七中铺张现象产生的原因进行分析，并有针对性的提出相关的消退措施。分别从不良改正、过量生产、加工过剩以及库存积压等方面进行消退。不良改正过程的消退应当实行更为标准化的作业，而过量生产应当适当的减小生产批量等等。针对加工过剩现象，应当追求更标准化的生产作业，并优化工艺。针对搬运，可以采取更为合理科学的布局生产线，并逐步实现自动化的材料进出装置。针对库存多以及等待的铺张，可以调整生产线平衡，形成流水化生产，并加强对于计划的管理。  三、生产线工艺装备优化与精益生产  生产线中工艺装备对于实现精益生产这一目标具有较为重要的意义，只有在工艺装备层面不断进行优化，提升生产线工艺装备的精准度，才能有效的提高生产效率，削减在生产过程中的铺张现象。例如，提高工艺装备的运行效率和管理，