生产计划排程APS系统整体设计框架探讨.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 生产计划排程APS系统整体设计框架探讨  本文笔者将结合自己开发经验，介绍APS的整体设计框架，供相关职业者开发APS系统时参照。  1．前言  据相关资料统计,中国中小企业数量占据企业总数比例高达90%以上，吸纳就业人数占城镇就业人口的80%。增加中小企业竞争力，对经济发展和人民生活水平具有非常重要的意义。中小企业典型的生产特点是多品种、小批量。面对多品种、小批量的生产特点，企业生产计划排程是个难题。因为品种多，导致数据计算量大，而批量小又会导致设备换线频繁。  提升企业竞争力需要将企业资源充分利用，生产资源包括作业人员和作业设备。APS（advancedplanningandscheduling，即高级计划与排程），它是运用计算机技术实现对生产计划的自动排程。APS将生产计划排程的经验、规则固化到软件上，降低排产人员的技能门槛，提高生产资源利用率，增加企业竞争力。  笔者就职于一家机械加工企业，200多员工，零件超过2000种，生产类型属于典型的多品种，小批量。面对生产计划排程的难题，笔者开发了APS系统，用于本企业生产计划自动排程。本文笔者将结合自己开发经验，介绍APS的整体设计框架，供相关职业者开发APS系统时参照。  2．APS系统整体框架  理论的发展也是台阶式的，新的理论是在原有理论的基础上发展起来的。APS理论是在MRP理论基础上发展起来的，MRP理论考虑了产品的零件结构，对零件需求量进行绽开计算，但是MRP没有考虑设备能力约束，相当于无限能力排产，APS又发展了一步，它考虑设备能力，是有限生产能力排产。  整体排产过程框架如下  生产企业接到销售订单后，首先是排主生产计划。主生产计划（MasterProductionSchedule，简称MPS）。主生产计划的实质是保证销售订单和生产规划对产品的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得全都。主生产计划着眼于销售什么和能够制造什么，这样就能为车间制定一个合适的“主生产计划需求表”，并且以粗生产能力数据计算为基础调整这个计划，直到负荷平衡。  简洁地说，主生产计划是确定每一详细的最终产品在每一详细时间段内生产数量的计划，有时也可能先考虑组件，最终再下达最终装配计划。  为什么要先有主生产计划，再依据主生产计划制订下层计划？因为客户订单是不稳定的、不均衡的，可能这个这个月少，但下个月就多。直接用来销售订单支配生产将会出现时而加班加点也不能完成任务，时而设备闲置，许多人没活干的现象，这将给企业带来灾难性的后果，生产成本增加，降低了企业竞争力。企业的生产能力和其他资源是有限的，这样的支配也不是总能做得到的。  加上主生产计划这一层次，通过人工干预，均衡支配，使得在一段时间内主生产计划量和客户订单及预估在时间上相匹配，而不追求在每个详细时刻均与需求相匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。由于在最终产品这一级上的主生产计划是稳定和均衡的，据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和均匀的。因此，制订主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。  支配了主生产计划之后，可以依据生产计划形成外协零件选购计划，这里指的零件是不需要公司内部加工的零件，因不需要公司内部加工，也就不占用公司设备生产能力，从外协厂选购之后，就是零件单品的成品。支配了产品的主生产计划之后，就可以计算该类零件的选购计划。  对于稍有规模的企业，最终产品一般都是组装品。一般的生产规律都是组装很快，但是单体零件加工周期很长。例如，汽车企业的流水线每几分钟可以组装一台轿车，但轿车里面发动机壳体从铸造到加工可能就需要两个月时间。对于稍有规模的企业，主生产计划是其装配计划，有了装配计划后，需要对产品结构进行分解，得到单体零件的需求量，然后计算单体零件需要的加工能力。在满意设备能力的前提下，根据加工顺序排好零件先后加工次序。排好单体零件加工计划之后，然后是依据单体零件加工需要的时间下达原材料选购计划。  3．主生产计划的排产  企业是否可以用销售订单充当主生产计划取决于企业的生产类型。企业的生产类型可以分成两类：1，面向销售预估。采用这种计划方式的公司，其组织生产的依据是需求预估，亦即在接到客户订单之前，依据需求预估，就开始选购原材料、组织生产、完成生产、把产成品放在库房里。一旦接到客户订单，就从库房里直接发货。我们日常使用的计算机，电视，空调等商品都属于此类。2，面向订单生产。面向订单生产的产品或者是独特的（客户定制的），或者结构复杂而且生产量很小。特种项目、飞机、流程设备、大型发电机组等都属于面向订单生产的产品。在面向